Лента новостей:
|
|
|
| Стр: 73
...
51
50
49
48
47
46
45
44
43
42
41
...
1
|
2013-06-11
Уменьшение разбрызгивания
Для уменьшения разбрызгивания при испарении и устранения загрязнения фольги легколетучими примесями испаряемый металл обезгаживают, расплавляя его в дополнительном тигле, расположенном в камере, но вне рабочей зоны. Металл подается в испаритель из дополнительного тигля в жидком виде. При получении медной фольги барабан диаметром 1,8 и длиной 1,5 м вращается так, что линейная скорость движения поверхности конденсации составляет 0,5—1,25 м/с. |
|
2013-06-10
Усовершенствованная схема процесса получения фольги
Усовершенствованная схема процесса получения фольги рассмотрена в описании к соответствующему патенту. Подложка в виде движущейся замкнутой ленты не размещается полностью в вакуумной камере, а входит в нее и выходит в атмосферу через систему шлюзов. Перед поступлением в камеру ленту тщательно очищают от остатков конденсата и по специальной технологии обрабатывают для ослабления адгезии. |
|
2013-06-10
Непрерывная линия нанесения вакуумных цинковых покрытий
Авторы патента описывают непрерывную линию нанесения вакуумных цинковых покрытий на стальную полосу, движущуюся со скоростью до 10 м/с, причем предусматривается возможность получения разной толщины покрытия на обеих сторонах полосы. Это необходимо в том случае, если оцинкованная сталь должна подвергаться сварке. Одинаковая и большая толщина цинкового покрытия препятствует сварке, так как цинк разъедает медные электроды. |
|
2013-06-10
Технология получения фольги вакуумным методом
Технология получения фольги вакуумным методом практически не отличается от технологии нанесения покрытий, различны лишь требования к адгезии конденсатов: при нанесении покрытий она должна быть максимальной, а при получении фольги необходимо обеспечить условия для беспрепятственного отделения конденсата от подложки. |
|
|
|
2013-06-10
Нагрев стали
Нагрев стали, необходимый для дегазации, обеспечения хорошей адгезии и равновесной структуры покрытия, можно проводить в одной камере, но из экономических соображений целесообразно разделить этап дегазации на две части с тем, чтобы основная масса растворенного в стали газа выделялась в первой камере при давлении порядка 10\"1 Па, а окончательное обезгаживание проводилось в более высоком вакууме. |
|
2013-06-10
Этапы подготовки стальной полосы
Так, в промышленном агрегате фирмы Юнайтед Стейтс Стил (США) скорость движения стальной полосы на входе и выходе агрегата достигает 12 м/с при максимальной рабочей скорости в вакуумных камерах 8 м/с. Далее полоса поступает на участок очистки для химического или электрохимического обезжиривания, декапирования и промывки. Практически этапы подготовки стальной полосы такие же, как и в агрегатах электролитического лужения. |
|
2013-06-08
Защитные свойства латунных покрытий
Электрохимические и коррозионные исследования латунных и медных покрытий на стали проводили в нашей лаборатории с целью выявления механизма защиты стали и влияния на эксплуатационные свойства покрытий их толщины, состава и пористости. Материалом подложки служила сталь 08кп. |
|
2013-06-08
Сравнение непрерывных процессов нанесения покрытий на полосовую сталь
Защитные металлические покрытия наносят на полосовую сталь в непрерывных линиях в основном двумя методами — электролитическим и погружением в расплав. Большая толщина покрытий, наносимых горячим методом, обусловлена его особенностями, и получение более тонких покрытий практически невозможно. |
|
2013-06-08
Конструирование непрерывного агрегата
При конструировании непрерывного агрегата нет необходимости создавать очень мощные единичные электронно-лучевые испарители, а целесообразно распределить необходимую мощность между несколькими электронно-лучевыми пушками средней мощности (порядка 50—100 кВт), так как это увеличивает гибкость управления процессом и надежность работы агрегата. Так, в одной из установок, разработанных фирмой Темескал (США), при общей мощности 4800 кВт применены 72 электронно-лучевые пушки. |
|
| Стр: 73
...
51
50
49
48
47
46
45
44
43
42
41
...
1
|
