Непрерывная линия нанесения вакуумных цинковых покрытий

Авторы патента описывают непрерывную линию нанесения вакуумных цинковых покрытий на стальную полосу, движущуюся со скоростью до 10 м/с, причем предусматривается возможность получения разной толщины покрытия на обеих сторонах полосы. Это необходимо в том случае, если оцинкованная сталь должна подвергаться сварке. Одинаковая и большая толщина цинкового покрытия препятствует сварке, так как цинк разъедает медные электроды. Получение покрытий разной толщины горячим или электролитическим методами неэкономично, так как его можно провести только за несколько проходов. Столь же существенным этапом, как получение допуска СРО Таганрог для строительной компании, для подготовки стали перед нанесением цинкового покрытия авторы патента считают обработку тлеющим разрядом в среде водорода, которая способствует восстановлению окисных пленок. Окончательным этапом подготовки служит нагрев стали до температуры 175—315° С, при этом получена хорошая адгезия цинковых покрытий толщиной более 25 мкм.

Режим получения хорошей адгезии цинковых покрытий толщиной 4 мкм, а также покрытий из Al, Ti, Cd, Сг, Ni описан авторами патента. Сталь проходит катодную обработку при плотности тока 0,5—0,75 А/см2 в течение 20 с в горячем растворе, содержащем Na2C03 и NaOH (20—30% по весу). Далее следует электрохимическая анодная обработка в 20%-ном растворе НС1 при плотности тока 0,25 А/см2 в течение 10 с, промывка и сушка. Затем сталь обрабатывают тлеющим разрядом при давлении 15—30 Па в камере, где полоса является катодом (форма анода — произвольная). Обработка разрядом продолжается 5—10 с при плотности тока 1 мА/см2, после чего сталь нагревают до температуры 200° С и наносят на нее цинковое покрытие. Вакуум в рабочей камере при этом может составлять 6 Па (в установке можно не использовать высоковакуумных насосов). При нанесении алюминиевых покрытий необходим вакуум порядка 10\"2—10~3 Па.