2013-05-26
Коррозионные испытания вакуумных кадмиевых покрытий
Коррозионные испытания вакуумных кадмиевых покрытий описаны в работах. Кадмий испаряли в установке фирмы Эдварде. Тигли, изготовленные из мягкой стали и содержащие по 100 г и более кадмия, нагревали снизу с помощью графитовых (угольных) стержней, по которым пропускали электрический ток.

2013-05-24
Получение надежного сцепления покрытия с основой
Цинк, как и кадмий, легко испаряется в вакууме, но трудность состоит в получении надежного сцепления покрытия с основой. Разработаны несколько режимов цинкования. Кратко рассмотрим основные из них. Режим предварительного нанесения на сталь тонкого подслоя олова в одинаковой степени пригоден и для кадмирования, и для цинкования.

2013-05-24
Свойства кадмиевых покрытий на деталях из высокопрочных сталей
В статьях, посвященных описанию процессов кадмирования, утверждается, что вакуумные кадмиевые покрытия удовлетворяют всем военным спецификациям для деталей из высокопрочных сталей по адгезии, коррозионной стойкости и другим свойствам.

2013-05-24
Вакуумные кадмиевые покрытия
В зарубежной литературе, посвященной вакуумным кадмиевым покрытиям, не приводятся количественные данные по прочности сцепления кадмиевых покрытий со сталью. Однако из замечания, сделанного в работе, о том, что после прочностных испытаний стальных цилиндрических образцов на разрыв все кадмиевые покрытия сплошной пленкой отслоились от образцов, можно заключить, что прочность сцепления покрытия не велика.

2013-05-24
Низкий рабочий вакуум при кадмировании
В условиях низкого рабочего вакуума (3,3 Па) требуется очень тщательная подготовка стали, так как присутствие на поверхности детали углеводородов приводит к плохой адгезии покрытия и ухудшению его внешнего вида. Детали обезжиривают в парах, затем обдувают сухим чистым порошком окиси алюминия (размер частиц 15 мкм), после чего продувают чистым воздухом для удаления пыли с поверхности.

2013-05-24
Особенности режимов нанесения кадмиевых покрытий
Остановимся кратко на особенностях режимов нанесения кадмиевых покрытий. Один из режимов кадмирования описан в работе. Поверхность детали обезжиривают в парах органического растворителя и подвергают пескоструйной обработке в «сухой» комнате с искусственной атмосферой, имеющей очень низкую точку росы (—20° С), для устранения возможности попадания влаги на очищенную поверхность детали. Подготовленные таким образом детали укрепляют на специальном держателе, который после завешивания образцов вдвигается на специальных салазках в вакуумную камеру.

2013-05-24
Основные режимы кадмирования и цинкования стали
Применение металлизации для нанесения достаточно толстых (свыше 2,5 мкм) покрытий в первую очередь потребовалось для защиты от коррозии деталей из высокопрочной стали. Органические покрытия для них непригодны, так как детали часто находятся при температуре выше 100° С.

2013-05-22
Испытание покрытий
Было установлено, что при нагрузках, меньших 2-3 ГПа, износ оказывается незначительным. Нагрузки, большие 5-10~3 ГПа. приводят к схватыванию покрытия с чугунным контртелом и аварийному износу.

2013-05-22
Испытания в камере солевого тумана
Испытания в камере солевого тумана проводили при температуре 48—50° С. В состав распыляемого раствора входили: хлористый натрий (5% вес), хлористая медь (1 г на 3,75 л) и уксусная кислота в количестве, которое доводило рН раствора до значения 3—3,2. Расход жидкости составлял 1,5—2 мл/ч над 80 см2 горизонтальной поверхности.

2013-05-22
Электролиты блестящего цинкования
Электролиты блестящего цинкования корректируют также и введением блескообразователей по меры ухудшения внешнего вида покрытия, так в электролит I вводят корректирующую добавку Ликонда ZnSR — С после прохождения 18 000—25 000 Кл электричества на 1 л электролита. Покрытие темно-серое, иногда губчатое.

Стр: 73 ... 46 45 44 43 42 41 40 39 38 37 36 ... 1