Электролиты блестящего цинкования

Электролиты блестящего цинкования корректируют также и введением блескообразователей по меры ухудшения внешнего вида покрытия, так в электролит I вводят корректирующую добавку Ликонда ZnSR — С после прохождения 18 000—25 000 Кл электричества на 1 л электролита. Покрытие темно-серое, иногда губчатое. Наличие в электролите примесей меди (>0,2 г/л) и других электроположительных металлов (Sb, Sn и др.). Низкое содержание клея пли других поверхностно-активных веществ, адсорбнруясь на катодной поверхности, снижают перенапряжение водорода и этим способствуют увеличению количества выделяющегося водорода при повышенных плотностях тока, а следовательно, н снижению по току.

Как показано в работах Новочеркасского политехнического, института, цинкатные электролиты с добавками полиэтиленполнамнна имеют рассеивающую способность (по Херннгу п Блюму) 40—45%, тогда как цианистые — 50%. Электролит для получения блестящих покрытий Лимеда НБЦ разработан Институтом химии и химической технологии АН ЛнтССР и внедрен на многих предприятиях страны, в том числе на ОАО “САПТ”, с которым подробнее можно ознакомиться на сайте http://sapt.ru. Электролит 1 обеспечивает получение блестящих покрытии цинком. Блескообразователь НБЦ-О вводится только при приготовлении электролита. Дальнейшее корректирование электролита по мере ослабления блеска покрытия производится добавлением Лимеды НБЦ-К. Этот продукт поставляется в виде прозрачной светло-желтой - жидкости. Электролит 2 позволяет получать светлые полублестящие осадки цинка. Добавки ПЭПА и тиомочевины производятся через 144— 180 кКл электричества на 1 л электролита (40—50 А-ч/л). Электролит 3 является также электролитом блестящего цинкования и рекомендуется использовать в том случае, когда по условиям снабжения более доступны вводимые в электролит добавки.

Содержание до 0,15 г/л шестивалентных соединений хрома не влияет на катодный выход металла по току, но вызывает появление пятнистых осадков на катоде и отслаивание покрытия. Для восстановления шестивалентного хрома добавляют к электролиту 0,1—0,5 г/л Na2S203. Загрязнение электролита органическими веществами приводит к образованию темных и пористых осадков, иногда органические примеси в электролите вызывают образование блестящих полос и хрупкость покрытия.

Наиболее эффективным способом удаления органических примесей является обработка электролита активированным углем в количестве 2 г/л с последующей фильтрацией. Карбонаты можно удалить осаждением их гидроокисью бария из расчета 1,5 г гидроокиси бария на 1 г карбонатов. Избыток карбонатов можно удалить также вымораживанием, для чего электролит следует перекачать в емкость, находящуюся в неотапливаемом помещении в зимнее время (температура воздуха —5—10 С).