Низкий рабочий вакуум при кадмировании

В условиях низкого рабочего вакуума (3,3 Па) требуется очень тщательная подготовка стали, так как присутствие на поверхности детали углеводородов приводит к плохой адгезии покрытия и ухудшению его внешнего вида. Детали обезжиривают в парах, затем обдувают сухим чистым порошком окиси алюминия (размер частиц 15 мкм), после чего продувают чистым воздухом для удаления пыли с поверхности. Между операциями детали переносят в чистых хлопчатобумажных или нейлоновых перчатках. Откачная система вакуумной установки кадмирования в этом режиме состоит лишь из механических форвакуумных и бустерных насосов (без высоковакуумных насосов). При достижении в камере давления 6,7 Па детали обрабатываются тлеющим разрядом в течение 10 мин. Кадмий испаряется при температуре 600—650° С. Время процесса нанесения покрытия зависит от требуемой толщины. Скорость конденсации кадмия в этом режиме составляет 2—2,5 мкм/мин. Обычно одновременно с деталью покрывают плоский стальной образец для проведения последующих испытаний разрушающими методами. Так как кадмий осаждается в условиях достаточно низкого вакуума, его пары испытывают непрерывные столкновения с молекулами остаточных газов и «рассеиваются», что создает возможность покрывать внутреннюю поверхность отверстий на глубину, равную 2,5 диаметрам.

Режим кадмирования, разработанный в нашей лаборатории, обеспечивает прочность сцепления кадмия к стали выше 0,02 ГПа, но пригоден лишь в тех случаях, когда сталь допускает кратковременный нагрев в вакууме до 400—600° С. После очистки деталь нагревают в вакууме 10~2—Ю-3 Па до 450° С (при давлении Ю-1 Па температура нагрева должна быть порядка 600° С), затем охлаждают до температуры 50—200° С и на ее поверхность осаждают кадмий. Нагрев в вакууме, по-видимому, приводит к восстановлению окисной пленки на стали за счет диффундирующего к поверхности углерода.

Дополнительная информация: в современном архитектурном и интерьерном дизайне широко используются прочные и элегантные багеты, которые применяются для оформления зеркал, картин, тканевых панно или как элемент рельефа стен. Современный багет отличается детальностью, неповторимостью и разнообразием текстур и цветовых характеристик.