2013-06-05
Адгезия латунных покрытий к стали
Компоненты медно-цинковых сплавов резко отличаются по свойствам: медь является относительно труднолетучим компонентом, и ее реиспарение почти не происходит вплоть до температуры подложки 700—750° С; цинк же вследствие высокого давления паров реиспаряется уже при температуре конденсации 300— 350° С.

2013-06-05
Выявление структуры медных покрытий
Для выявления структуры медных покрытий образцы подвергали травлению в 25%-ном растворе NH4OH при температуре 20—25° С. Установлено, что до температуры конденсации 350° С структура не разрешается в металлографическом микроскопе МИМ-7 при увеличении 1000х. В диапазоне температур конденсации 370—420° С размеры зерен, по данным металлографических и рентгеноструктурных исследований, достигают 7—10 мкм.

2013-06-04
Характеристика покрытий
Важной характеристикой покрытий является адгезия, которая определяется многими факторами и в первую очередь температурой конденсации в процессе нанесения покрытия. Для испытания адгезии медных покрытий к стали и исследования ее зависимости от температуры применяли метод перегиба. Число перегибов фиксировали до отслаивания покрытий.

2013-06-04
Формирование медных покрытий на стали
Одним из этапов получения латунных покрытий на стали методом насыщения медного конденсата в парах цинка является нанесение медного покрытия в вакууме с хорошей адгезией и равновесной структурой. Для выяснения влияния температуры подложки на свойства медных покрытий в нашей лаборатории использовали образцы переменного сечения из стали 08кп, нагреваемые проходящим током.

2013-06-04
Сплавы в конденсированном состоянии
Для всех сплавов в конденсированном состоянии характерна мелкодисперсная структура (размер зерен менее 10~4 см) с тенденцией к укрупнению зерна при повышении температуры. Увеличение скорости конденсации при постоянной температуре приводит к заметному диспергированию структуры. Причина повышенной твердости латунных конденсатов заключается в высокой плотности дислокаций и высокой дисперсности тонкой структуры.

2013-06-04
Структура, состав и микротвердость латунных покрытий
Микротвердость является одним из структурно-чувствительных свойств покрытий. По величине и характеру изменения микротвердости в конденсатах сплавов можно судить об однородности их состава, определять наличие интерметаллических соединений, находить границы диффузионных слоев и т. п. Нами исследована микротвердость латунных покрытий, полученных методом раздельного испарения компонентов: послойного нанесения компонентов с последующим отжигом и методом насыщения медных конденсатов в парах цинка.

2013-06-04
Метод взрывного испарения
Опробован также метод взрывного испарения для получения латунных покрытий. Латунный порошок из бункера попадал на вращающийся полированный диск и сбрасывался молибденовым скребком в водо-охлаждаемый лоток, а затем на испаритель.

2013-06-04
Методы нанесения покрытий
Получение латунных покрытий в вакууме представляет собой довольно сложную и до конца не решенную задачу. Основная причина этого заключается в резком различии летучести Си и Zn при нагреве. Скорость испарения Zn на несколько порядков выше скорости испарения Си, поэтому при испарении сплава из одного тигля наблюдается сильное фракционирование.

2013-06-04
Экспериментальное определение коэффициента диффузии
Экспериментальное определение коэффициента диффузии в конденсатах сопряжено с большими трудностями, так как разрешающая способность аппаратуры для исследования состава соизмерима с геометрическими размерами объектов. Для приближенной оценки коэффициента диффузии одного металла в тонком слое другого может быть применен метод, разработанный в нашей лаборатории.

2013-06-04
Насыщение покрытия из одного компонента в парах другого
Для получения покрытий из сплавов с резко отличающимися упругостями паров компонентов иногда применяют диффузионное насыщение конденсата из одного компонента в парах другого с последующим выравнивающим отжигом. Преимущество этого метода по сравнению с методом многослойных композиций заключается в возможности проведения процесса при значительно более высоких температурах, что ускоряет диффузию и уменьшает общее время получения покрытий.

Стр: 73 ... 49 48 47 46 45 44 43 42 41 40 39 ... 1