Адгезия латунных покрытий к стали

Компоненты медно-цинковых сплавов резко отличаются по свойствам: медь является относительно труднолетучим компонентом, и ее реиспарение почти не происходит вплоть до температуры подложки 700—750° С; цинк же вследствие высокого давления паров реиспаряется уже при температуре конденсации 300— 350° С. Поэтому выбор температурного режима подложки, обеспечивающего надежное сцепление с ней покрытий из медно-цинковых сплавов, представляет определенные трудности. Известно, что для большинства металлов существует характерная температура конденсации, выше которой обеспечивается надежная адгезия к стали. Исследования показали, что для меди такой температурой является 415° С. Для чистого цинка повышение температуры конденсации до 200° С приводит к некоторому улучшению адгезии, но при более высоких температурах формированию покрытий препятствует реиспарение цинка.

Качество нанесения на материал покрытия может стать решающим для выбора его в последующем, как стройматериала для ведения качественного ремонта. Расценки ремонта можно уточнить на сайте http://www.korolev-rem-stroi.ru/. С целью выбора режима нанесения латунных покрытий с высокой адгезией к поверхности стали в нашей лаборатории проведено исследование зависимости адгезии от температуры подложки, состава покрытия и состояния поверхности перед нанесением покрытий. Цинк и медь испаряли из разных испарителей, находящихся на расстоянии 15 см друг от друга и 6—10 см от подложки. На подложке по методу С. А. Векшинского получали набор сплавов с изменением концентрации обоих компонентов от 0 до 100% (толщина покрытий составляла 6—8 мкм, скорость конденсации 3 мкм/мин). Температуру стали 08кп регулировали нагревателем и измеряли приваренными к ней термопарами. Для определения состава конденсатов в разных точках образца предварительно были сняты градуировочные кривые распределения покрытия по толщине при испарении только меди или только цинка. Во всех опытах использовали контрольные образцы, по которым определяли массу каждого испаренного металла и с учетом градуировочных кривых получали распределение состава покрытия по поверхности образца.