Насыщение покрытия из одного компонента в парах другого

Для получения покрытий из сплавов с резко отличающимися упругостями паров компонентов иногда применяют диффузионное насыщение конденсата из одного компонента в парах другого с последующим выравнивающим отжигом. Преимущество этого метода по сравнению с методом многослойных композиций заключается в возможности проведения процесса при значительно более высоких температурах, что ускоряет диффузию и уменьшает общее время получения покрытий. Например, температура отжига двухслойных композиций Cu-Zn ограничена возможным испарением Zn из покрытия и должна составлять не более 300—350° С. Если же проводить диффузионное насыщение медного конденсата в замкнутом объеме, содержащем пары Zn, с раздельным нагревом подложки и источника паров, то можно получить покрытия из сплава Cu-Zn при температуре 700—800° С. Методика расчета режима диффузионного насыщения в парах рассмотрена в работе. Расчет разбивается на два этапа: а) выбор режима насыщения, обеспечивающего введение необходимого количества легколетучего компонента и б) расчет времени и температуры выравнивающего отжига, способствующего получению заданной равномерности состава покрытия.

Количество легколетучего компонента, которое вводится в конденсат при насыщении в парах, пропорционально необходимой концентрации его в покрытии. Уравнение в общем виде неразрешимо относительно t. Поэтому для определения времени насыщения, обеспечивающего введение необходимого количества легколетучего компонента, строят вспомогательные графики для разных значений. В решение вносит неопределенность параметр, но режим насыщения всегда можно выбрать так, чтобы на поверхности конденсата находился сплошной слой легколетучего компонента, т. е. С0 равнялось бы единице. Формирование такого слоя можно объяснить с помощью модели процессов испарения и конденсации, предложенной Я. И. Френкелем, а также взаимосвязью критической температуры конденсации с плотностью поступающих на подложку паров.

Дополнительная информация: с целью повышения эффективности работы персонала на складе, а также для рационального использования всей площади помещения используются штабелёры с электроприводом. На сайте skladtechnika-ekat.ru представлен широчайший выбор штабелёров и другой высокотехнологичной техники для автоматизации работы на складе.