2013-05-29
Площадь контакта для нанесения покрытия
Фактическая площадь контакта составляет только некоторую, неизвестную часть геометрической поверхности контакта. Поправки могут быть внесены с использованием экспериментально снятой кривой охлаждения подложки в вакууме. По этой кривой можно приближенно рассчитать скорость охлаждения за счет теплоотвода от подложки и, зная время нанесения покрытия, увеличить расчетное значение допустимого перегрева подложки на определенную величину.

2013-05-29
Особенности испарения сплавов в вакууме
Известно, что сплавы часто обладают лучшими свойствами, чем чистые металлы. Это в полной мере относится не только к массивным материалам, но и к покрытиям. Вследствие своей универсальности и высокой производительности метод испарения и конденсации в вакууме имеет существенные преимущества перед электролитическим при нанесении покрытий из сплавов.

2013-05-29
Отклонения от закона Рауля
Отклонения от закона Рауля объясняются наличием сил связи между разнородными атомами. Чем больше сила связи, тем более отрицательно отклонение реального сплава от идеального. Иногда небольшие добавки примеси к сплаву резко повышают скорость испарения одного из компонентов. Так, добавка алюминия повышает скорость испарения кадмия из сплава Ag-Cd.

2013-05-29
Коэффициента диффузии магния в алюминии
Для коэффициента диффузии магния в алюминии при температуре конденсации 280° С было получено значение 6,4 • 10\"13 см2/с на основе данных работы. Оценим время напыления, достаточное для формирования противодиффузионного алюминиевого покрытия на магниевом сплаве при скорости конденсации алюминия порядка 1 мкм/мин.

2013-05-26
Результаты коррозионных испытаний кадмированной стали
Результаты коррозионных испытаний кадмированной стали при погружении в 3%-ный раствор NaCl приведены в работе. При погружении малоуглеродистой стали в 3%-ный раствор NaCl на 96 ч скорость ее коррозии составляет 52 мкм/год. Кадмированная в вакууме сталь корродирует в этих условиях со скоростью 0,04 мкм/год. Если сталь сплошь покрывается ржавчиной, то кадмированная в вакууме сталь через 96 ч пребывания в растворе NaCl становится серой.

2013-05-26
Установки для кадмирования деталей в вакууме
Откачная система установки состоит из двух масляных диффузионных насосов, одного бустерного и двух механических форвакуумных насосов. Вдоль дна камеры расположены шесть тиглей с кадмием. Дверца камеры открывается в «сухое» помещение. В работе приведена фотография установки кадмирования деталей, откачная система которой состоит лишь из механических насосов.

2013-05-26
Влияние условий конденсации на свойства кадмиевых и цинковых покрытий
Температура конденсации и давление остаточных газов. В работе показано, что при температуре конденсации ниже 100° С цинковые покрытия имеют столбчатую структуру, а при температурах выше 120° С конденсаты цинка состоят из равноосных зерен.

2013-05-26
Влияние подслоев магния и олова на адгезию кадмиевого покрытия к сплаву
Осаждение Cd на поверхность магниевого сплава, предварительно нагретого в вакууме 10\"2 Па до температуры ниже 200° С, не позволяет получить надежной адгезии. Нагрев образцов сплава МЛ10 непосредственно в колонне электронографа при давлении 10~2 Па (15 мин) позволил установить, что присутствующая на поверхности магния аморфная окись MgO при температуре выше 200° С превращается в кристаллическую; этому способствует также предварительная обработка поверхности тлеющим разрядом.

2013-05-26
Выбор оптимальной температуры конденсации
Для выбора оптимальной температуры конденсации последующего цинкового или кадмиевого покрытия изучена зависимость адгезии от температуры конденсации цинка и кадмия к стали У8А, на поверхность которой осажден слой олова толщиной 0,5 мкм при температуре 200° С, Предварительными опытами было установлено, что реиспарение цинка происходит при температурах подложки выше 250° С, а кадмия — выше 210° С.

Стр: 73 ... 47 46 45 44 43 42 41 40 39 38 37 ... 1