Результаты коррозионных испытаний кадмированной стали

Результаты коррозионных испытаний кадмированной стали при погружении в 3%-ный раствор NaCl приведены в работе. При погружении малоуглеродистой стали в 3%-ный раствор NaCl на 96 ч скорость ее коррозии составляет 52 мкм/год. Кадмированная в вакууме сталь корродирует в этих условиях со скоростью 0,04 мкм/год. Если сталь сплошь покрывается ржавчиной, то кадмированная в вакууме сталь через 96 ч пребывания в растворе NaCl становится серой. Высокопрочная кадмированная сталь корродирует со скоростью 0,05 мкм/год. Некоторые детали после кадмирования в вакууме подвергают фосфатированию или хроматированию. Хроматные пленки препятствуют смачиванию поверхности водой, а фосфатные улучшают адгезию органических покрытий, дополнительно наносимых в некоторых случаях на поверхность кадмия.

Влияние процесса кадмирования на механические свойства высокопрочной стали. Водородную хрупкость можно оценивать по потере пластичности стальных образцов при их растяжении (т. е. по изменению диаметра образца при разрыве). Такие измерения были проведены с цилиндрическими стальными образцами диаметром 6,35 и длиной 25,4 мм с кадмиевым покрытием, полученным в процессе Vac-Cad. На контрольных образцах без покрытия уменьшение диаметра при разрыве составляло 46,9%. Предел прочности стали почти не изменился при нанесении как гальванических, так и вакуумных кадмиевых покрытий. Разрыв образцов с гальваническим покрытием происходил без пластической деформации (уменьшение диаметра равно нулю). Отжиг этих образцов в течение 72 ч привел к повышению пластичности (уменьшение диаметра при разрыве составило 32,2%). Для кадмированных в вакууме образцов уменьшение диаметра составляло 44% (для контрольных образцов без покрытия 46,9%).

Таким образом, пластичность кадмированных в вакууме образцов практически такая же, как и контрольных образцов, закаленных до прочности 2,08 ГПа. Результаты исследования механических свойств кадмированной высокопрочной стали приведены в работе. Образцы для усталостных испытаний диаметром 12,7 мм из стали AISI 4340, термически обработанные до прочности 2,08 ГПа и имеющие канавку радиусом 0,28 мм, нагружали до 90% предела прочности. Нагружение осуществляли закручиванием гайки на болт до напряжения, равного 90% предела текучести болта (под головкой болта расположена двухградусная конусная шайба). Величину нагружения оценивали тремя методами: измерением усилия при закручивании гаечным ключом, датчиком напряжений и измерением удлинения болта. Результаты этих испытаний приведены в табл. 28. Показателем водородной хрупкости является время испытания под нагрузкой до разрушения образца.

Дополнительная информация: в современном мире стекло эффективно используется не только для окон, фоторамок и создания элементов декора, из него успешно изготавливают мебель, однако, при этом стекло проходит специальную обработку. Профессиональное моллирование и матирование стекла позволяет значительно повысить качественные характеристики материала, при этом не умоляя его качеств эстетических.