Микротвердость является одним из структурно-чувствительных свойств покрытий. По величине и характеру изменения микротвердости в конденсатах сплавов можно судить об однородности их состава, определять наличие интерметаллических соединений, находить границы диффузионных слоев и т. п. Нами исследована микротвердость латунных покрытий, полученных методом раздельного испарения компонентов: послойного нанесения компонентов с последующим отжигом и методом насыщения медных конденсатов в парах цинка. При раздельном испарении компонентов изучено влияние температуры конденсации на структуру и микротвердость латунных покрытий при содержании в них до 38% Zn. Контролируемое испарение Си и Zn проводили в вакууме 5 • 10~2 Па из двух молибденовых лодочек, расположенных на расстоянии 10 мм одна от другой и на расстоянии 85 мм от подложки. Сталь 08 кп, начальная микротвердость которой составляла 1,85 ГПа, обезжиривали в щелочном растворе и прогревали в вакууме при температуре 500° С для получения хорошей адгезии покрытий. Измерения проводили на приборе ПМТ-3 при нагрузке 10 г. Средний состав покрытий задавался навесками Си и Zn, которые испарялись полностью; состав сплава в разных точках образца определяли микрорентгеноспектральным методом.
Зависимость микротвердости латунных конденсатов от состава и температуры конденсации. Несмотря на значительный разброс точек, графики наглядно иллюстрируют снижение твердости с повышением температуры подложки и с уменьшением содержания Zn в сплаве. Вместе с тем, при любых комбинациях состава и температуры конденсации значения микротвердости значительно превышают твердость массивной латуни (в 3—4 раза по сравнению с отожженной при температуре 600° Сив 1,5 раза по сравнению с деформированной на 50%). Установлено, что дополнительный отжиг конденсатов при температуре 600° С в течение 1 ч в атмосфере аргона не приводит к снижению микротвердости латунных покрытий.
Дополнительная информация: современные производители керамической сантехники изготавливают свою продукцию с расчетом на длительный срок использования, поэтому
керамика должна быть не только прочной, но и долговечной, а конечное изделие - привлекательным на вид и стильным.
Опубликовано: 2013-06-04
Источник: MetalMeb.ru