Технология получения фольги вакуумным методом

Технология получения фольги вакуумным методом практически не отличается от технологии нанесения покрытий, различны лишь требования к адгезии конденсатов: при нанесении покрытий она должна быть максимальной, а при получении фольги необходимо обеспечить условия для беспрепятственного отделения конденсата от подложки. В лабораторных условиях была получена фольга высокой степени чистоты с хорошими физическими свойствами из титана, циркония, тантала, ниобия, молибдена, меди, свинца, цинка, алюминия, латуни, нержавеющей стали и сверхпроводящего сплава ниобия с оловом. Фольга, как упаковочный материал, менее популярна, чем вакуумные пакеты оптом купить которые можно приобрести на сайте artupack.ru. Толчком к переходу от лабораторных исследований к промышленному производству послужила разработка в последние годы принципов и конструкций длительного электронно-лучевого испарения в вакууме и систем непрерывного ввода в вакуум и вывода движущихся полосовых подложек.

Схема одного из вариантов непрерывного процесса получения фольги. В вакуумной камере испаряется жидкий металл и его пары осаждаются на непрерывно движущуюся замкнутую ленту. Перед входом ленты в зону конденсации паров на нее наносят тонкий слой вещества из источника, которое способствует последующему отделению фольги от подложки, т. е. уменьшает адгезию конденсата, не изменяя его физических свойств. Отделенная ножом готовая фольга 6 проходит через систему шлюзов и вне вакуумной камеры сматывается в рулон. Непрерывное движение подложки обеспечивается двумя барабанами с электрическим приводом. Тигель с испаряемым металлом нагревается резистивным методом, хотя может быть применен индукционный или электронно-лучевой нагрев. Длительная работа установки обеспечивается тем, что предусмотрена система непрерывной подачи в тигель испаряемого металла. В рассмотренной установке можно получать фольгу из Ti, Та, Ni, Си и Аl, причем, если в качестве подложки используется лента из нержавеющей стали, то необходимость в предварительном нанесении разделяющего слоя между подложкой и конденсатом отпадает, так как фольга легко отделяется без такого слоя.