Сравнение непрерывных процессов нанесения покрытий на полосовую сталь

Защитные металлические покрытия наносят на полосовую сталь в непрерывных линиях в основном двумя методами — электролитическим и погружением в расплав. Большая толщина покрытий, наносимых горячим методом, обусловлена его особенностями, и получение более тонких покрытий практически невозможно. Толщину электролитических покрытий выбирают из учета возрастания стоимости при увеличении толщины и значительном ухудшении коррозионной стойкости при ее уменьшении. Основные преимущества горячего метода: его простота и экономичность. В работе указывается, что оцинкованная погружением в расплав сталь всего на 10%, а алюминирован-ная на 50% дороже стали без покрытия. Недостатки горячего метода: высокая температура процесса, трудность регулирования толщины покрытий и их равномерности, невозможность нанесения покрытий из таких металлов, как титан, хром, никель и других тугоплавких металлов.

Электролитический метод столь же популярен и распространен, как отборное устройство. К числу преимуществ электролитического метода относятся высокая равномерность толщины покрытий, полное использование металла покрытия, низкая температура нанесения, возможность регулирования в широких пределах толщины покрытий, отсутствие дорогостоящего и сложного в эксплуатации оборудования. Недостатками являются малая скорость нанесения, большой расход энергии, невозможность или трудность нанесения покрытия из таких коррозионно-стойких металлов, как алюминий и титан. Метод испарения и конденсации в вакууме можно считать перспективным только в том случае, если он при замене традиционных и освоенных промышленностью процессов обеспечит более высокую производительность и значительный экономический эффект. Поэтому всесторонний анализ вакуумного метода с выявлением его резервов является очень важным. Однако эта задача затруднена из-за отсутствия опыта эксплуатации промышленных линий, вследствие чего некоторые показатели при сравнении непрерывных процессов являются приближенными.