2013-09-30
Измерение температуры при диффузионном насыщении из паст
Измерение температуры при диффузионном насыщении из паст в условиях быстрого электронагрева представляет особую трудность. Это связано с тем, что при нагреве термопара насыщается и изменяется значение э. д. с, а в еще большей степени с тем, что сама паста при высокой температуре содержит жидкую фазу и является проводником, т. е. шунтирует термопару и вносит весьма существенную ошибку в измерениях (150—200° С).

2013-09-30
Состав пасты хромирования
Состав пасты и способ ее нанесения оказывают решающее влияние на интенсивность образования слоя и состояние поверхности насыщаемой стали. Было изучено влияние состава пасты па глубину слоя и качество поверхности образцов стали 45 при диффузионном насыщении хромом.

2013-09-30
Влияние режимов хромирования на глубину слоя
Согласно работе, процесс хромирования в пастах с нагревом ТВЧ начинается с разогрева порошка металлического хрома, что вызывает последующий нагрев и оплавление флюса. Взаимодействие металлического порошка с флюсом и с кислородом окружающей среды ускоряет рост температуры.

2013-09-30
Концентрация хрома при нагреве
При скорости нагрева 50° С/с концентрация хрома в поверхностных зонах слоя снижается до 50—55% за счет ускоренной диффузии в глубь образца. Это наглядно подтверждает и тот факт, что даже при более длительных выдержках, при которых должна повышаться концентрация хрома в поверхностной зоне (при сохранении постоянного источника диффузии, как в данном случае), наблюдается снижение концентрации хрома на поверхности.

2013-09-29
Причины отсутствия эвтектоидной зоны при хромировании стали
Предполагалось что причиной отсутствия эвтектоидной зоны (при хромировании с нагревом ТВЧ) является большая; скорость диффузии хрома, приводящая к связыванию всего углерода в карбидную фазу, что противоречит данным по микротвердости этих слоев. Анализом результатов работы установлено, что микроструктура слоя в этом случае по своему характеру ближе к твердому раствору, чем к карбидной фазе.

2013-09-29
Значительная интенсификация хромирования стали
Значительной интенсификации хромирования стали удалось достигнуть благодаря использованию скоростного индукционного нагрева и разряженной атмосферы. В работе для этих целей применили установку. Образцы из стали 10 (диаметром 10 мм и длиной 20 мм) загружали в смесь 50% феррохрома и 50% шамота и обрабатывали в вакууме при 1000° С.

2013-09-29
Газовое хромирование
Газовое хромирование стали при электронагреве проводили контактным способом (способ порошков), а также неконтактным способом при атмосферном и пониженном давлении. При этом использовали нагрев как непосредственным пропусканием тока, так и. индукционный токами высокой и повышенной частоты. Авторы одними из первых применили контактный электронагрев для интенсификации процесса диффузионного хромирования. Насыщение стали проводили способом порошков на установке.

2013-09-26
Особый случай диффузионного насыщения стали хромом
Особый случай диффузионного насыщения стали хромом при скоростном нагреве — образование структур перегрева. При этом значение скорости роста диффузионных слоев на несколько порядков превосходит все известные данные, полученные для диффузионного насыщения хромом углеродистых сталей. Образование структур перегрева наблюдается на сталях 45 и У8, нагретых со скоростью не ниже 100° С/с до 1250— 1300° С.

2013-09-26
Насыщение стали различными металлами
Для процессов ХТО (особенно для насыщения стали различными металлами) характерны более высокие температуры — от 950 до 1300° С. Исследования влияния скорости нагрева на размер зерна аустенита в этом интервале температур были выполнены нами применительно к техническому железу и сталям 45 и У8.

2013-09-25
Ускорение нагрева
Ускорение нагрева до 3000° С/с усиливает влияние исходной структуры на формирование диффузионного слоя. Подвижность хрома увеличивается, а углерода уменьшается (по сравнению со скоростью нагрева 100° С/с), что отражается на структуре и фазовом составе карбидного слоя.

Стр: 151 ... 148 147 146 145 144 143 142 141 140 139 138 ... 1