Причины отсутствия эвтектоидной зоны при хромировании стали

Предполагалось что причиной отсутствия эвтектоидной зоны (при хромировании с нагревом ТВЧ) является большая; скорость диффузии хрома, приводящая к связыванию всего углерода в карбидную фазу, что противоречит данным по микротвердости этих слоев. Анализом результатов работы установлено, что микроструктура слоя в этом случае по своему характеру ближе к твердому раствору, чем к карбидной фазе. Было высказано предположение об интенсивном обезуглероживании стали при хромировании с нагревом ТВЧ и уменьшении вследствие этого количества карбидной фазы в слое.

Более подробное наблюдение структурного состояния слоя< при газовом хромировании контактным способом с нагревом ТВЧ провел Г. Н. Дубинин. Он отметил, что в структуре диффузионного слоя при этом способе насыщения часто отсутствует четко выраженная линия, отделяющая светлый не травящийся] слой от сердцевины металла, которая обычно наблюдается при хромировании традиционными способами. Нижняя граница слоя при этом имеет вид «языков», что, по мнению автора, свидетельствует о преимущественной диффузии хрома по границам зерен твердого раствора. Кроме того, на поверхности стали, подвергнув той хромированию при нагреве ТВЧ, не наблюдали образования] сплошного карбидного слоя. Значения микротвердости слоя после хромирования при 1100° С в течение 15 мин составляли 328, 575 и 725 кгс/см2 соответственно для сталей 45, У10 и У12. Относительно высокие значения микротвердости поверхностных зон] на сталях УЮ и У12 позволили предположить, что в этих случаях в структуре слоя наряду с твердым раствором хрома и углерода в железе присутствует также значительное количество карбидной фазы.

В ряде случаев в поверхностных зонах стали после хромирования с нагревом ТВЧ наблюдали признаки перегрева. Так, в структуре диффузионного слоя стали У10 были обнаружены участки эвтектики. Это, по-видимому, было связано с погрешностями измерения температуры, которое проводилось по образцу свидетелю с помощью оптического пирометра. Данных о концентрации хрома в диффузионных слоях, полученных в этих условиях, почти нет. Лишь в работе Самуэля указывается, что при газовом хромировании с нагревом ТВЧ концентрация хрома в слое равна 17,5%.

Дополнительная информация: водонапорные башни производятся номинальным объемом от 15 и 25 куб. метров до 50 куб. метров и могут быть утеплены, если это предусматривается областью применения. Водонапорная башня Рожновского от Уфимского завода нефтегазового оборудования (УЗНО) отличаются высокой надежностью и долговечностью, а потому пользуются высоким спросом уже много лет.