2013-09-17
Структура силицированных слоев
Поверхность силицированного слоя имеет зернистое строение, выявляемое без предварительного травления. Форма и размеры зерен зависят от режимов силицирования. Равноосная полиэдрическая крупнозернистая структура силицида образуется при 1100—1200° С. При более низких температурах зерна мелкие, и многие из них имеют трех- и четырехгранную форму.

2013-09-17
Структура биметалла
Структура биметалла сталь 15—ВТ 1-0 после повторных нагревов как в печи, так и при электронагреве была такой же, как биметалла армко-железо — ВТ 1-0. В переходной зоне биметалла сталь 45 — ВТ 1-0 после повторного нагрева (независимо от скорости) на стороне титана и стали 45 не было обнаружено диффузионных слоев с характерным строением.

2013-09-15
Кинетика изменения суммарной пористости слоев на сталях 45 и У8
Циклический характер изменения пористости сохраняется независимо от содержания углерода в силицируемой стали. Максимальное (до 20 %) различие в пористости слоев на сталях 45 и У8 наблюдается при 900° С. С повышением температуры силицирования эта разница уменьшается при одновременном снижении общего уровня пористости. По качеству диффузионного слоя сталь 45 имеет некоторые преимущества перед сталью У8, особенно при температурах 900 и 1100° С.

2013-09-15
Концентрация кремния в слое
Концентрационное распределение кремния в диффузионном слое в зависимости от режимов силицирования стали 45 изучали методом микрорентгеноспек-трального анализа на микроанализаторе МАР-1 (диаметр электронного пучка 2 мкм). В большинстве случаев не было обнаружено четких концентрационных переходов от а-слоя к а-подслою и -области, несмотря на то что при оптических увеличениях эти границы хорошо видны.

2013-09-15
Временная зависимость глубины силицированного слоя
Во многих работах временная зависимость глубины силицированного слоя представлена плавной кривой. Правда, соответствующие опыты проводили с печным нагревом в течение десятков минут или нескольких часов, что уменьшало вероятность обнаружения кратковременных (в наших исследованиях — десятки секунд) отклонений от монотонного роста.

2013-09-15
Влияние пористости на кинетику формирования слоя
Как известно, процессы спекания пористых тел сопровождаются изменением их объема и формы. Периодический рост слоя при изотермической выдержке, по-видимому, обусловлен в значительной степени его периодическим спеканием. Однако эта периодичность вряд ли обусловлена только наличием пор. Интенсивное химическое взаимодействие атомов железа с SiCl4 способствует накоплению больших количеств углерода в подслойной зоне.

2013-09-13
Влияние времени выдержки
В работе обращено внимание на зависимость пористости силицированного слоя от времени выдержки. После определенных выдержек при 1200° С поры в слое на стали 40 исчезали и с увеличением выдержки снова появлялись. Качественный анализ микрошлифов позволил сделать предположение о циклическом характере изменения пористости в изотермических условиях.

2013-09-13
Влияние углерода
Углерод оказывает заметное влияние на общую пористость, форму, размеры и расположение пор в слое. По данным работы, увеличение содержания углерода в стали способствует получению беспористого слоя при более низких температурах силицирования.

2013-09-13
Спекание, протекающее по диффузионному механизму
Спекание, протекающее по диффузионному механизму, происходит в период исчезновения в слое сквозных пор, по которым хлорид кремния поступал к поверхности металла. Ускорить наступление такого периода, а возможно и быть его главной причиной, может скопившийся в приповерхностной зоне углерод (в виде графита), который в больших количествах делает реакционную поверхность химически инертной.

2013-09-13
Роль пор диффузионного происхождения
При температурах около 900° С роль пор диффузионного происхождения может оказаться весьма значительной, даже если их мало. Возникновение трещин и разрывов в малопластичном силицированном слое, обусловленное напряжениями, которые вызваны различием удельных объемов или давлением газообразных продуктов реакции, может значительно облегчаться при наличии таких концентраторов напряжений, как поры диффузионного происхождения.

Стр: 151 ... 145 144 143 142 141 140 139 138 137 136 135 ... 1