Роль пор диффузионного происхождения

При температурах около 900° С роль пор диффузионного происхождения может оказаться весьма значительной, даже если их мало. Возникновение трещин и разрывов в малопластичном силицированном слое, обусловленное напряжениями, которые вызваны различием удельных объемов или давлением газообразных продуктов реакции, может значительно облегчаться при наличии таких концентраторов напряжений, как поры диффузионного происхождения. В пользу этого предположения свидетельствует тот факт, что многие трещины имеют каплевидную форму, а их устья направлены к поверхности раздела металл — слой и находятся на определенном расстоянии от нее. Более того, подобный образец найти столь же просто, как купить кровать высокого качества на сайте deisus-m.ru

В слое, полученном при более высокой (1000 °С) температуре силицирования, присутствует наряду с неравноосными значительно большее количество равноосных пор — круглых и с огранкой. Вытянутые поры направлены нормально к поверхности, но они уже, чем в слое, полученном при 900° С. После силицирования при 1000° С встречаются поры, расположенные строчками вдоль насыщаемой поверхности, т. е. параллельно плоскости контакта между компонентами диффузионной пары; это является признаком диффузионного происхождения таких пор. В слое на армко-железе нет явных строчек изолированных пор, а существует зона максимальной пористости, соприкасающаяся с низкокремнистым подслоем. С повышением температуры силицирования до 1100° С поры значительно уменьшаются в размерах, становятся равноосными, часть из них приобретает округлую форму.

Возрастание температуры силицирования заметно изменяет расположение зоны максимальной пористости в слое. При 1000° С такая зона у стали 45 располагается параллельно насыщаемой поверхности ближе к внутренней границе слоя; при 1100° С строчка пор заметно удаляется от этой границы. В диффузионной паре расстояние между зоной максимальной пористости и поверхностью первоначального контакта компонентов определяется соотношением их парциальных коэффициентов диффузии. Так как при силицировании образование пористых строчек происходит в основном в период спекания, определяемого диффузионной кинетикой, приближение пористой зоны к внешней границе слоя при 1100° С можно, по-видимому, объяснить уменьшением отношения парциальных коэффициентов диффузии кремния и железа. Этому должно способствовать накопление под слоем углерода, количество которого при интенсивных способах ведения процесса будет тем больше, чем выше температура.