Лента новостей:
|
|
|
Стр: 151
150
149
148
147
146
145
144
143
142
141
...
1
|
2013-11-02
Режимы нагрева и насыщения металла
Нами была сделана попытка разделить Влияние тонкой структуры и высокоугловых границ на диффузию углерода. Насыщение углеродом проводили в пропане при давлении 130 мм рт. ст. на отожженных образцах в условиях печного нагрева со скоростью 5 град/с. Образцы помещали в кварцевую трубку, которую вводили в печь, предварительно откачивая из нее воздух. По достижении нужной температуры в трубку впускали пропан через 7 или 12 мин при нагреве по режимам А и Б соответственно. |
|
2013-11-02
Режимы нагрева и насыщения металла
Нами была сделана попытка разделить Влияние тонкой структуры и высокоугловых границ на диффузию углерода. Насыщение углеродом проводили в пропане при давлении 130 мм рт. ст. на отожженных образцах в условиях печного нагрева со скоростью 5 град/с. Образцы помещали в кварцевую трубку, которую вводили в печь, предварительно откачивая из нее воздух. |
|
2013-11-01
Условия печного нагрева для углеродистых сталей
В условиях печного нагрева на углеродистых сталях образуются диффузионные слои, состоящие из карбидов и некарбидного подслоя. При нагреве до 900° С и выдержке 1 ч диффузионный слой на сталях 20 и 45 состоит из карбида (Cr, Fe)7C3 и некарбидного подслоя мартенсита и кубической а-фазы, а на стали У8 — из двух карбидов: (Cr, Fe)23C6 и (Cr, Fe)7C3. |
|
2013-11-01
Влияние предварительной закалки и деформации на диффузию
В опытах изучалось влияние предварительной закалки и деформации на диффузию углерода в аустените. Однако указанные способы обработки исходной структуры вносят изменения не только в тонкую структуру, но и изменяют размер зерен аустенита. Мы попытались экспериментально разделить влияние границ зерен и внутризеренной структуры на диффузию углерода, использовав сплав, в котором при одинаковом размере зерна можно получить различную субструктуру аустенита. |
|
2013-11-01
Влияние дефектов структуры на уменьшение подвижности углерода
На основании экспериментов нельзя однозначно судить о степени влияния дефектов внутризеренной структуры на уменьшение диффузионной подвижности углерода. Между тем влияние предварительной закалки на диффузию углерода представляет не только теоретический, но и практический интерес. Например, наблюдали торможение перехода углерода в твердый раствор при нагреве до аустенитного состояния предварительно закаленной стали 40. |
|
2013-11-01
Исследование диффузии углерода в аустените
Нами было проведено исследование диффузии углерода в аустените на предварительно деформированных (е = 80 %) образцах стали 20 в интервале 900—1050° С. Эксперименты проводились по стандартной методике. Значения эффективных коэффициентов диффузии, полученные с использованием изотопа 14С, приведены ниже. |
|
2013-11-01
Коэффициенты диффузии для отожженных образцов
Коэффициенты диффузии больше для отожженных образцов. Наиболее значительное различие наблюдается при 900° С. С ростом температуры насыщения разница в значениях коэффициентов диффузии в закаленных и отожженных образцах уменьшается. На основании температурной зависимости эффективных значений коэффициентов диффузии были рассчитаны параметры диффузии углерода в аустените. |
|
2013-10-23
Цементация стали
В данной главе рассматривается влияние различных видов предварительной обработки и нагрева ТВЧ на диффузию углерода в аустените и на процесс цементации в целом. |
|
2013-10-23
Наблюдение за процессом азотирования
Особую трудность представляют измерение и регулировка температуры при проведении этого процесса. Авторы работы рекомендуют измерять температуру образца при азотировании в жидкой среде по схеме. Термопару вводили в сверление, расположенное вблизи поверхности образца. Во избежание индукционного тока в измерительном контуре применяли цепочку фильтров 8 с компенсатором. |
|
2013-10-23
Увеличение времени азотирования
Слои, возникающие при 800° С (выдержки 1, 5 и 10 мин) и при 840° С (выдержки 1 и 5 мин), почти не отличаются от слоев, образующихся при 600—760° С. Однако увеличение времени азотирования до 20 мин при 800° С и до 10—20 мин при 840° С вызывает изменение структуры слоя. |
|
Стр: 151
150
149
148
147
146
145
144
143
142
141
...
1
|