Главная
Новости
Обзоры
О нас
Контакты

Контактные данные:
Тел.:
E-mail: info@metalmeb.ru

Режим работы:
Пн.-Пт. - с 9.30 до 18.00,
Сб. - с 10.00 до 18.00
Вс. - выходной
Оружейные сейфы
Как выбрать сейф
Эксклюзивные сейфы
Сейфы с тайником
Сейфы для авто


Главная / 

Лента новостей:

Новости отрасли производства металлической мебели
Стр: 151 150 149 148 147  146  145 144 143 142 141 ... 1
2013-11-02
Режимы нагрева и насыщения металла
Нами была сделана попытка разделить Влияние тонкой структуры и высокоугловых границ на диффузию углерода. Насыщение углеродом проводили в пропане при давлении 130 мм рт. ст. на отожженных образцах в условиях печного нагрева со скоростью 5 град/с. Образцы помещали в кварцевую трубку, которую вводили в печь, предварительно откачивая из нее воздух. По достижении нужной температуры в трубку впускали пропан через 7 или 12 мин при нагреве по режимам А и Б соответственно.
2013-11-02
Режимы нагрева и насыщения металла
Нами была сделана попытка разделить Влияние тонкой структуры и высокоугловых границ на диффузию углерода. Насыщение углеродом проводили в пропане при давлении 130 мм рт. ст. на отожженных образцах в условиях печного нагрева со скоростью 5 град/с. Образцы помещали в кварцевую трубку, которую вводили в печь, предварительно откачивая из нее воздух.
2013-11-01
Условия печного нагрева для углеродистых сталей
В условиях печного нагрева на углеродистых сталях образуются диффузионные слои, состоящие из карбидов и некарбидного подслоя. При нагреве до 900° С и выдержке 1 ч диффузионный слой на сталях 20 и 45 состоит из карбида (Cr, Fe)7C3 и некарбидного подслоя мартенсита и кубической а-фазы, а на стали У8 — из двух карбидов: (Cr, Fe)23C6 и (Cr, Fe)7C3.
2013-11-01
Влияние предварительной закалки и деформации на диффузию
В опытах изучалось влияние предварительной закалки и деформации на диффузию углерода в аустените. Однако указанные способы обработки исходной структуры вносят изменения не только в тонкую структуру, но и изменяют размер зерен аустенита. Мы попытались экспериментально разделить влияние границ зерен и внутризеренной структуры на диффузию углерода, использовав сплав, в котором при одинаковом размере зерна можно получить различную субструктуру аустенита.
2013-11-01
Влияние дефектов структуры на уменьшение подвижности углерода
На основании экспериментов нельзя однозначно судить о степени влияния дефектов внутризеренной структуры на уменьшение диффузионной подвижности углерода. Между тем влияние предварительной закалки на диффузию углерода представляет не только теоретический, но и практический интерес. Например, наблюдали торможение перехода углерода в твердый раствор при нагреве до аустенитного состояния предварительно закаленной стали 40.
2013-11-01
Исследование диффузии углерода в аустените
Нами было проведено исследование диффузии углерода в аустените на предварительно деформированных (е = 80 %) образцах стали 20 в интервале 900—1050° С. Эксперименты проводились по стандартной методике. Значения эффективных коэффициентов диффузии, полученные с использованием изотопа 14С, приведены ниже.
2013-11-01
Коэффициенты диффузии для отожженных образцов
Коэффициенты диффузии больше для отожженных образцов. Наиболее значительное различие наблюдается при 900° С. С ростом температуры насыщения разница в значениях коэффициентов диффузии в закаленных и отожженных образцах уменьшается. На основании температурной зависимости эффективных значений коэффициентов диффузии были рассчитаны параметры диффузии углерода в аустените.
2013-10-23
Цементация стали
В данной главе рассматривается влияние различных видов предварительной обработки и нагрева ТВЧ на диффузию углерода в аустените и на процесс цементации в целом.
2013-10-23
Наблюдение за процессом азотирования
Особую трудность представляют измерение и регулировка температуры при проведении этого процесса. Авторы работы рекомендуют измерять температуру образца при азотировании в жидкой среде по схеме. Термопару вводили в сверление, расположенное вблизи поверхности образца. Во избежание индукционного тока в измерительном контуре применяли цепочку фильтров 8 с компенсатором.
2013-10-23
Увеличение времени азотирования
Слои, возникающие при 800° С (выдержки 1, 5 и 10 мин) и при 840° С (выдержки 1 и 5 мин), почти не отличаются от слоев, образующихся при 600—760° С. Однако увеличение времени азотирования до 20 мин при 800° С и до 10—20 мин при 840° С вызывает изменение структуры слоя.
Стр: 151 150 149 148 147  146  145 144 143 142 141 ... 1
© 2007-2014 MetalMeb Rambler's Top100