Влияние режимов хромирования на глубину слоя

Согласно работе, процесс хромирования в пастах с нагревом ТВЧ начинается с разогрева порошка металлического хрома, что вызывает последующий нагрев и оплавление флюса. Взаимодействие металлического порошка с флюсом и с кислородом окружающей среды ускоряет рост температуры. В этот период температура пасты выше, чем температура поверхности стали, на 200—300° С. По окончании реакции металлического порошка с флюсом температура поверхности образца выше, чем у пасты, на 100—150° С. Глубина хромированного слоя на низкоуглеродистой стали подбирается, как также тщательно, как магазин, в котором можно купить сетевые фильтры по доступным ценам. Глубина обычно составляла около 50 мкм, а концентрация хрома на поверхности 19,5%.

А. Н. Минкевич и Г. Н. Улыбин, используя аналогичную методику, осуществили диффузионное хромирование сталей 20, 45 и У10 в интервале 1000—1200° С с выдержками от 1 до 3 мин. Авторы наблюдали значительную интенсификацию процесса насыщения по сравнению с традиционными методами. Позднее А. Н. Минкевич и О. И. Батенина исследовали хромирование сталей 15 и 45 при нагреве ТВЧ со скоростью 150° С/с. Насыщение проводилось по описанной выше методике. Исследование кинетики образования хромированных слоев при использовании контактного электронагрева, активных паст и более точной методики измерения температуры было проведено авторами в Московском институте стали и сплавов. При насыщении армко-железа хромом активной частью пасты служил порошок металлического хрома. Изучена зависимость глубины слоя от температуры нагрева (скорость нагрева около 50° С/с). Опыты показали, что за 1—2 мин при 1100—1200° С можно получить диффузионные слои толщиной 0,1—0,14 мм. Микроструктура этих слоев внешне такая же, как у хромированного слоя, полученного при тех же температурах за 2—3 ч. Применение электронагрева при насыщении хромом стали 45 также приводит к значительной интенсификации процесса. Так, при 1150—1250° С можно за 2 мин получать слои толщиной 70— 120 мкм.