Лента новостей:
|
|
|
| Стр: 151
...
127
126
125
124
123
122
121
120
119
118
117
...
1
|
2013-06-10
Непрерывная линия нанесения вакуумных цинковых покрытий
Авторы патента описывают непрерывную линию нанесения вакуумных цинковых покрытий на стальную полосу, движущуюся со скоростью до 10 м/с, причем предусматривается возможность получения разной толщины покрытия на обеих сторонах полосы. Это необходимо в том случае, если оцинкованная сталь должна подвергаться сварке. Одинаковая и большая толщина цинкового покрытия препятствует сварке, так как цинк разъедает медные электроды. |
|
2013-06-10
Технология получения фольги вакуумным методом
Технология получения фольги вакуумным методом практически не отличается от технологии нанесения покрытий, различны лишь требования к адгезии конденсатов: при нанесении покрытий она должна быть максимальной, а при получении фольги необходимо обеспечить условия для беспрепятственного отделения конденсата от подложки. |
|
|
|
2013-06-10
Нагрев стали
Нагрев стали, необходимый для дегазации, обеспечения хорошей адгезии и равновесной структуры покрытия, можно проводить в одной камере, но из экономических соображений целесообразно разделить этап дегазации на две части с тем, чтобы основная масса растворенного в стали газа выделялась в первой камере при давлении порядка 10\"1 Па, а окончательное обезгаживание проводилось в более высоком вакууме. |
|
2013-06-10
Этапы подготовки стальной полосы
Так, в промышленном агрегате фирмы Юнайтед Стейтс Стил (США) скорость движения стальной полосы на входе и выходе агрегата достигает 12 м/с при максимальной рабочей скорости в вакуумных камерах 8 м/с. Далее полоса поступает на участок очистки для химического или электрохимического обезжиривания, декапирования и промывки. Практически этапы подготовки стальной полосы такие же, как и в агрегатах электролитического лужения. |
|
2013-06-08
Защитные свойства латунных покрытий
Электрохимические и коррозионные исследования латунных и медных покрытий на стали проводили в нашей лаборатории с целью выявления механизма защиты стали и влияния на эксплуатационные свойства покрытий их толщины, состава и пористости. Материалом подложки служила сталь 08кп. |
|
2013-06-08
Сравнение непрерывных процессов нанесения покрытий на полосовую сталь
Защитные металлические покрытия наносят на полосовую сталь в непрерывных линиях в основном двумя методами — электролитическим и погружением в расплав. Большая толщина покрытий, наносимых горячим методом, обусловлена его особенностями, и получение более тонких покрытий практически невозможно. |
|
2013-06-08
Конструирование непрерывного агрегата
При конструировании непрерывного агрегата нет необходимости создавать очень мощные единичные электронно-лучевые испарители, а целесообразно распределить необходимую мощность между несколькими электронно-лучевыми пушками средней мощности (порядка 50—100 кВт), так как это увеличивает гибкость управления процессом и надежность работы агрегата. Так, в одной из установок, разработанных фирмой Темескал (США), при общей мощности 4800 кВт применены 72 электронно-лучевые пушки. |
|
2013-06-08
Алюминий и олово
Алюминий по многим показателям выгодно отличается от олова. Так, из 1 т руды получают всего 40 г чистого олова, в то время как алюминия — в 2000 раз больше. Запасы алюминия в природе велики, процесс его производства хорошо освоен промышленностью, и алюминий более чем в 20 раз дешевле олова. Если учесть разницу в плотности олова (7300 кг/м3) и алюминия (2700 кг/м3), то становится ясным, какой эффект может быть достигнут при замене лужения алюминированием. |
|
2013-06-08
Метод металлизации в вакууме
Метод металлизации в вакууме открывает перспективы в создании новых видов покрытий и усовершенствовании технологии их нанесения. На отдельные стороны стальной полосы могут быть нанесены покрытия разной толщины и даже из разных металлов, так как обе стороны подвергаются напылению независимо друг от друга. Одна и та же установка при замене испарителей пригодна для нанесения разных металлов. |
|
| Стр: 151
...
127
126
125
124
123
122
121
120
119
118
117
...
1
|
