2013-06-04
Характеристика покрытий
Важной характеристикой покрытий является адгезия, которая определяется многими факторами и в первую очередь температурой конденсации в процессе нанесения покрытия. Для испытания адгезии медных покрытий к стали и исследования ее зависимости от температуры применяли метод перегиба. Число перегибов фиксировали до отслаивания покрытий.

2013-06-04
Формирование медных покрытий на стали
Одним из этапов получения латунных покрытий на стали методом насыщения медного конденсата в парах цинка является нанесение медного покрытия в вакууме с хорошей адгезией и равновесной структурой. Для выяснения влияния температуры подложки на свойства медных покрытий в нашей лаборатории использовали образцы переменного сечения из стали 08кп, нагреваемые проходящим током.

2013-06-04
Сплавы в конденсированном состоянии
Для всех сплавов в конденсированном состоянии характерна мелкодисперсная структура (размер зерен менее 10~4 см) с тенденцией к укрупнению зерна при повышении температуры. Увеличение скорости конденсации при постоянной температуре приводит к заметному диспергированию структуры. Причина повышенной твердости латунных конденсатов заключается в высокой плотности дислокаций и высокой дисперсности тонкой структуры.

2013-06-04
Структура, состав и микротвердость латунных покрытий
Микротвердость является одним из структурно-чувствительных свойств покрытий. По величине и характеру изменения микротвердости в конденсатах сплавов можно судить об однородности их состава, определять наличие интерметаллических соединений, находить границы диффузионных слоев и т. п. Нами исследована микротвердость латунных покрытий, полученных методом раздельного испарения компонентов: послойного нанесения компонентов с последующим отжигом и методом насыщения медных конденсатов в парах цинка.

2013-06-04
Метод взрывного испарения
Опробован также метод взрывного испарения для получения латунных покрытий. Латунный порошок из бункера попадал на вращающийся полированный диск и сбрасывался молибденовым скребком в водо-охлаждаемый лоток, а затем на испаритель.

2013-06-04
Методы нанесения покрытий
Получение латунных покрытий в вакууме представляет собой довольно сложную и до конца не решенную задачу. Основная причина этого заключается в резком различии летучести Си и Zn при нагреве. Скорость испарения Zn на несколько порядков выше скорости испарения Си, поэтому при испарении сплава из одного тигля наблюдается сильное фракционирование.

2013-06-04
Экспериментальное определение коэффициента диффузии
Экспериментальное определение коэффициента диффузии в конденсатах сопряжено с большими трудностями, так как разрешающая способность аппаратуры для исследования состава соизмерима с геометрическими размерами объектов. Для приближенной оценки коэффициента диффузии одного металла в тонком слое другого может быть применен метод, разработанный в нашей лаборатории.

2013-06-04
Насыщение покрытия из одного компонента в парах другого
Для получения покрытий из сплавов с резко отличающимися упругостями паров компонентов иногда применяют диффузионное насыщение конденсата из одного компонента в парах другого с последующим выравнивающим отжигом. Преимущество этого метода по сравнению с методом многослойных композиций заключается в возможности проведения процесса при значительно более высоких температурах, что ускоряет диффузию и уменьшает общее время получения покрытий.

2013-06-03
Послойное нанесение компонентов сплава с последующим диффузионным отжигом
Основной недостаток метода раздельного одновременного испарения компонентов — неоднородность состава покрытия вдоль поверхности подложки — может быть устранен, если компоненты 168 сплава испарять поочередно, располагая работающий испаритель каждый раз в одном и том же месте относительно неподвижной подложки. Тогда на подложке формируются чередующиеся слои компонентов, которые после отжига образуют однородный сплав.

2013-06-03
Недостатки метода взрывного испарения
Недостатком метода взрывного испарения является также спекание порошка в питающем устройстве, если оно разогревается при испарении. Образование крупных хлопьев и комков нарушает стабильность подачи материала в испаритель, может вызвать закупорку системы подачи и прекращение испарения. Для устранения спекания при испарении смеси медного и цинкового порошков в нашей лаборатории применяли водоохлаждаемый лоток и вибрирующий бункер.

Стр: 151 ... 125 124 123 122 121 120 119 118 117 116 115 ... 1