2013-06-08
Схема непрерывной линии нанесения покрытий
Основные преимущества метода нанесения покрытий в вакууме — универсальность технологии и высокие скорости — проявляются особенно наглядно в непрерывных агрегатах металлизации полосовой стали, в которых движущаяся стальная полоса через систему шлюзов вводится в вакуумную камеру, где на нее наносится покрытие, а затем через вторую шлюзовую систему выводится в атмосферу.

2013-06-06
Применение латунных покрытий
Гальванические латунные покрытия применяют для декоративных целей, улучшения прочности сцепления резины со сталью и другими материалами, для защиты стали от коррозии и в качестве подслоя перед нанесением других гальванических покрытий, а также в качестве фрикционных слоев для повышения противозадирной стойкости деталей и предохранения поверхности от глубинных вырываний.

2013-06-05
Декоративные свойства покрытий на основе меди
В нашей лаборатории получены покрытия из сплавов на медной основе, обладающие хорошими декоративными свойствами. В качестве второго компонента использовали цинк, олово, алюминий или окись кремния. Покрытия наносили путем одновременного испарения компонентов из разных источников.

2013-06-05
Поведение медных покрытий на стали
В поведении медных покрытий на стали отмечаются две стадии: на первой стадии потенциал занимает промежуточное значение между потенциалами меди и стали, а с течением времени становится более положительным, вероятно, вследствие закупорки пор продуктами коррозии. Визуально продукты коррозии наблюдаются в виде оранжевых точек, возникающих в местах пор, через 8—10 ч испытаний. На второй стадии начинается интенсивное растворение железа в порах покрытия с образованием обильной ржавчины.

2013-06-05
Цикл коррозионных испытаний латунных покрытий
Известно, что наклон поляризационных кривых (их крутизна) характеризует степень затруднения соответствующей (анодной или катодной) электрохимической реакции. Исследования показали, что анодное растворение стали происходит беспрепятственно, в то время как катодная реакция на поверхности стали затруднена, особенно при поляризации.

2013-06-05
Причины возникновения сквозных пор в латунных покрытиях
Причиной возникновения сквозных пор в латунных покрытиях, как и в покрытиях из других металлов, являются локальные неоднородности поверхности (например, следы прокатки стали); посторонние частицы, попадающие на подложку перед нанесением покрытия; растворенные в металле газы, десорбирующиеся при нагреве в вакууме; частицы испаряющегося металла, попадающие на подложку из испарителя.

2013-06-05
Исследование диффузионных процессов
Для исследования диффузионных процессов при насыщении медного конденсата в парах цинка было собрано устройство представляющее собой замкнутый объем с источником нагрева паров цинка, внутри которого помещалась медная фольга. Температура испарения цинка и температура меди регулировались независимо.

2013-06-05
Влияние состава вакуумных конденсатов и массивных латуней
Температура конденсации составляла 100 ± 5° С. Процентный состав конденсатов определяли весовым методом. Контактную разность потенциалов измеряли сразу же после механической зачистки. Каждая точка на стандартном графике — среднее из 100-120 параллельных опытов.

2013-06-05
Адгезия латунных покрытий к стали
Компоненты медно-цинковых сплавов резко отличаются по свойствам: медь является относительно труднолетучим компонентом, и ее реиспарение почти не происходит вплоть до температуры подложки 700—750° С; цинк же вследствие высокого давления паров реиспаряется уже при температуре конденсации 300— 350° С.

2013-06-05
Выявление структуры медных покрытий
Для выявления структуры медных покрытий образцы подвергали травлению в 25%-ном растворе NH4OH при температуре 20—25° С. Установлено, что до температуры конденсации 350° С структура не разрешается в металлографическом микроскопе МИМ-7 при увеличении 1000х. В диапазоне температур конденсации 370—420° С размеры зерен, по данным металлографических и рентгеноструктурных исследований, достигают 7—10 мкм.

Стр: 151 ... 126 125 124 123 122 121 120 119 118 117 116 ... 1