Цикл коррозионных испытаний латунных покрытий

Известно, что наклон поляризационных кривых (их крутизна) характеризует степень затруднения соответствующей (анодной или катодной) электрохимической реакции. Исследования показали, что анодное растворение стали происходит беспрепятственно, в то время как катодная реакция на поверхности стали затруднена, особенно при поляризации. На медной фольге крутизна катодной кривой в 20 раз больше, чем анодной, а на медном покрытии по сравнению с медной фольгой возрастает крутизна как анодной, так и катодной кривых, однако соотношение между ними остается без изменений. Это подтверждает сделанный ранее вывод об усилении пассивности медных и латунных покрытий в первой стадии испытаний. Анодные поляризационные кривые латунных покрытий до испытаний имеют крутизну на порядок ниже, чем медная фольга и медные покрытия на стали, но она несколько больше, чем крутизна цинковых покрытий. По-видимому, в начальной стадии значительное влияние на ход кривой оказывает цинк, содержащийся в латуни. С течением времени крутизна анодных кривых возрастает, достигая значений, характерных для медных покрытий на стали (S = 250 (мВ-см2)/мА). Корреляции между крутизной анодных кривых и скоростью коррозионного разрушения не обнаружено. Вероятно, стадией, контролирующей процесс электрохимической коррозии, является катодная реакция.

О катодном контроле, который столь же востребован, как железнодорожные перевозки грузов , свидетельствует и тот факт, что до испытаний поляризационные кривые беспористого образца и образца с большим числом пор близки. После испытаний крутизна на беспористом образце значительно больше, чем на пористом. Цикл коррозионных испытаний латунных покрытий в камере тепла и влаги включал нагрев камеры в течение 2 ч до температуры 50° С, выдержку в течение 4 ч при этой температуре и относительной влажности 100%, охлаждение и выдержку в течение 16 ч при относительной влажности 100%. Результаты испытаний подтвердили данные электрохимических исследований о катодном характере латунных покрытий на стали. Внешний вид образцов изменялся уже после первого цикла; в местах крупных пор появлялись точки ржавчины. Количество работающих пор увеличивалось в течение двух-трех циклов и в дальнейшем не изменялось. Кроме точечной коррозии в местах пор наблюдалось изменение внешнего вида покрытий: потускнение и изменение цвета с желтого на зеленоватый с фиолетовым оттенком. Для жестких условий эксплуатации (наличие капельной конденсации влаги или в нейтральных водных растворах) пористые латунные покрытия нуждаются в дополнительной защите.