Причины возникновения сквозных пор в латунных покрытиях

Причиной возникновения сквозных пор в латунных покрытиях, как и в покрытиях из других металлов, являются локальные неоднородности поверхности (например, следы прокатки стали); посторонние частицы, попадающие на подложку перед нанесением покрытия; растворенные в металле газы, десорбирующиеся при нагреве в вакууме; частицы испаряющегося металла, попадающие на подложку из испарителя. Следует отметить, что ферроксильный метод дает лишь приближенную оценку количества пор, влияющих на коррозионное поведение. Испытания покрытий в растворе NaCl показали, что количество язвенных очагов коррозии превосходит «найденное ферроксильным методом число пор в среднем в 5 раз. Это обусловлено тем, что ферроксильный метод выявляет поры, диаметр которых превышает 6 мкм, в то время как очагом коррозии становятся и более мелкие поры. К слову сказать, сквозных пор в стальных листах не возникает, поэтому перила из нержавеющей стали столь надежны и так востребованы.

Кривые кинетики изменения электродных потенциалов латунных покрытий разной толщины позволяют отметить закономерное изменение потенциала во времени, состоящее из трех стадий: а) повышение потенциала до максимального значения; б) быстрое уменьшение потенциала; в) относительно медленное уменьшение потенциала до установившегося значения. Латунные покрытия, так же как и медные, катодны по отношению к стали, и коррозионное разрушение сосредоточено в местах пор. На малопористых покрытиях первая стадия увеличения пассивности растянута так, что продукты коррозии не появляются в растворе даже через 48 ч испытаний. Однако стабилизации потенциала не наблюдается, что свидетельствует о значительном влиянии на его величину даже единичных пор.

С увеличением пористости максимум потенциала сдвигается по оси времени влево, и одновременно скорость изменения потенциала на второй стадии возрастает. Конкурирующие процессы растворения железа и заполнения пор продуктами коррозии на образцах средней пористости приводят к сокращению первой стадии. Для наиболее пористых покрытий характерно отсутствие первой стадии: сразу после погружения в раствор потенциал резко уменьшается. К концу первых суток на латунном покрытии толщиной порядка 2 мкм видны многочисленные очаги коррозии, и продукты коррозии покрывают 40% площади поверхности образца. На образцах со средней пористостью (6—7 мкм) коррозия интенсивно развивается на 20% поверхности, а на образцах с малой пористостью (12—15 мкм) — только на 5—8% поверхности, причем с течением времени эта площадь не увеличивается.