Метод металлизации в вакууме

Метод металлизации в вакууме открывает перспективы в создании новых видов покрытий и усовершенствовании технологии их нанесения. На отдельные стороны стальной полосы могут быть нанесены покрытия разной толщины и даже из разных металлов, так как обе стороны подвергаются напылению независимо друг от друга. Одна и та же установка при замене испарителей пригодна для нанесения разных металлов. Применение сдвоенных, стоящих друг за другом испарителей разных металлов, позволит получить за один проход полосы двухслойные покрытия или сплавы. Для испарения в непрерывных линиях пригодны металлы в любом виде, в том числе металлический лом. К числу важных преимуществ непрерывных агрегатов вакуумной металлизации относится возможность совмещения процесса нанесения покрытия с его последующей термической обработкой. Принципиально возможно также совмещение нанесения покрытия с рекристаллизационным отжигом стали в вакууме, что значительно упрощает весь технологический процесс обработки стальной полосы. Сталь настолько прочна, что её используют в том числе и при изготовлении спецтехники, при этом аренда автокрана 16 тонн посильна любой организации.

Нанесение покрытий в вакууме на полосовую сталь находится в настоящее время на стадии перехода от лабораторных и опытно-промышленных установок к созданию промышленных агрегатов. В таблицах обычно приводятся имеющиеся в литературе данные о работающих и строящихся опытно-промышленных и промышленных непрерывных агрегатах нанесения покрытий в вакууме на полосовую сталь. Первый промышленный агрегат алюминирования производительностью 200000—240000 т/год работает в течение нескольких лет в США, другие агрегаты проектируются в СССР, ГДР, ФРГ и США. Несмотря на различия в ширине полосы, скорости движения, конструкции испарителей и других деталей, принцип построения всех непрерывных агрегатов одинаков.