2012-07-25
Превращения металла продолжаются
Металлообрабатывающий цех современного машиностроительного предприятия может поразить громадными размерами и мощью кузнечных прессов, ослепительным жаром многотонных слитков, а может удивить тишиной и безлюдьем длинных рядов машин-автоматов.

2012-07-24
Куда металл потечет?
Чтобы получить из металла какую-либо деталь или заготовку, необходимо выбрать тот способ деформации, который обеспечит течение металла в нужных направлениях. Этот способ должен учитывать «характер металла»— его склонность к пластическому деформированию, умело использовать «слабые» и «сильные» стороны природы металла.

2012-07-22
Познакомимся с ковкой поближе
Процесс ковки складывается из нескольких основных и вспомогательных операций: осадки, протяжки, разгонки, рубки, прошивки, -гибки, кузнечной сварки и ряда других. Для выполнения каждой операции служит свой инструмент, с помощью которого производятся деформация металла, а также манипулирование заготовкой при обработке. Применяя данные операции в различной последовательности, кузнец постепенно придает заготовке форму поковки с заданными размерами.

2012-07-22
Кузнечная сварка
Операция прошивки служит для образования сквозной полости или углубления в заготовке с помощью прошивня. Заготовку устанавливают на нижний боек пресса, сверху на заготовку помещают прошивень. Верхний боек, действуя на прошивень, внедряет его в тело заготовки. Применяют также двустороннюю прошивку. При получении отверстий большого диаметра с целью уменьшения усилия прошивки используют полые прошивни.

2012-07-22
Оборудование для производства образцов
Если масса слитка превышать тонну, то вручную с ним «не совладать». Тут нужны машины. Первоначально использовали подъемные краны с разными приспособлениями - цепями, захватами. Такая техника требовала немало мастерства кузнецов и их подручных, условия труда оставались очень тяжелыми Следующим этапом в механизации кузнечного производства стало применение манипуляторов — самоходных машин с механической рукой.

2012-07-21
Вырезы (ручьи) нужной формы
Для получения изделий, сечение которых имеет форму круга, квадрата, уголка, рельса, на валках вытачивают вырезы (ручьи) нужной формы. Ручьи на верхнем и нижнем валках, расположенные на одной оси, образуют калибр, форму которого приобретает прокатываемый металл.

2012-07-21
Масштабные изделия из металла
Великий Леонардо да Винчи, обогативший своим творчеством все области искусства и науки, был и талантливым инженером. Особенно привлекала его механика, в которой он видел ключ к тайнам мироздания. Даже живой организм он называл образцом природной механики.

2012-07-19
Обработка металлов в охлажденном состоянии
В охлажденном состоянии обработка металла используется в целях повышения интенсивности теплоотвода и понижения объема деформаций (пластических) при образовании стружки. В Германии было проведено исследование непосредственного процесса разки металла, который был охлажден жидким воздухом до температуры в минут сто шестьдесят градусов Цельсия, это исследование показало, что в подобных условиях материал становится более хрупким.

2012-07-17
Металлопрокат
Понятно, что форма и размеры поперечного сечения листа точно соответствуют форме и размерам зазора (щели) между валками, в идеале эта щель должна иметь постоянную высоту по всей длине валка. Однако реальные условия прокатки позволяют только в той или иной мере приблизиться к этому идеалу. Й вот почему.

2012-07-17
Изменяя форму, повышаем качество
Когда к металлическому телу прикладывают нагрузку, происходят деформация каждого зёрна и перемещение (поворот) зерен относительно друг друга. Таким образом, наблюдается внутризеренная и межзеренная деформация, причем первый вид деформации — основной.

Стр: 23 ... 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1