Лента новостей:
|
|
|
| Стр: 73
...
68
67
66
65
64
63
62
61
60
59
58
...
1
|
2013-09-13
Влияние углерода
Углерод оказывает заметное влияние на общую пористость, форму, размеры и расположение пор в слое. По данным работы, увеличение содержания углерода в стали способствует получению беспористого слоя при более низких температурах силицирования. |
|
2013-09-13
Спекание, протекающее по диффузионному механизму
Спекание, протекающее по диффузионному механизму, происходит в период исчезновения в слое сквозных пор, по которым хлорид кремния поступал к поверхности металла. Ускорить наступление такого периода, а возможно и быть его главной причиной, может скопившийся в приповерхностной зоне углерод (в виде графита), который в больших количествах делает реакционную поверхность химически инертной. |
|
2013-09-13
Роль пор диффузионного происхождения
При температурах около 900° С роль пор диффузионного происхождения может оказаться весьма значительной, даже если их мало. Возникновение трещин и разрывов в малопластичном силицированном слое, обусловленное напряжениями, которые вызваны различием удельных объемов или давлением газообразных продуктов реакции, может значительно облегчаться при наличии таких концентраторов напряжений, как поры диффузионного происхождения. |
|
2013-09-13
Дефектное состояние слоя
В целом дефектное состояние слоя может определяться суммарным воздействием многих факторов. Вклад каждого из них должен зависеть от режима силицирования и природы насыщаемого материала. При изучении пористости диффузионных слоев не следует ограничиваться рассмотрением только причин образования пор. Во всяком пористом теле возможен и процесс их удаления — спекание. |
|
2013-09-12
Оптимизация на ЭВМ
При оптимизации на ЭВМ возможен синтез селективно-согласующих устройств с минимальными токами и напряжениями на элементах. Особенно это актуально при разработке мощных устройств, работающих на высокодобротные комплексные нагрузки. В этом случае можно минимизировать суммарные потери в устройстве, а также учитывать паразитные параметры (емкости катушек индуктивности и монтажа) и разброс сопротивлений комплексной нагрузки. |
|
|
|
2013-09-10
Результаты измерения глубины слоев железа
Результаты измерения глубины слоев на армко-железе при насыщении из пасты указанного состава при различных температурах и выдержках показывают, что применение скоростного электронагрева и активной пасты значительно интенсифицирует процесс титанирования. Диффузионные слои глубиной 60—65 мкм образуются при 1200° С в течение 5—7 мин. |
|
2013-09-10
Глубина диффузионной зоны образцов железа
Следует отметить, что как при нагреве в печи, так и при скоростном злектронагреве глубина диффузионной зоны образцов армко-железо — ВТ 1-0 при всех исследованных температурах нагрева и временах выдержки на титановой части в 2—3 раза больше, чем на железной. |
|
2013-09-10
Развитие диффузионных процессов
Развитие диффузионных процессов при повторных нагревах изучали в биметаллических парах армко-железо — ВТ1-0, сталь 15 — ВТ1-0 и сталь 45 — ВТ1-0 при скоростях нагрева 1 и 100° С/с в интервале 900—1100° С. Биметаллические заготовки получали путем прокатки на вакуумном стане конструкции Московского института стали и сплавов при 950° С с суммарной степенью обжатия около 20% и разрезали на электроэрозионном станке на рабочие образцы необходимых размеров. |
|
2013-09-10
Протекание реакции прямого восстановления
С термодинамической точки зрения, наиболее вероятно протекание реакции прямого восстановления TiCl4 до чистого титана. С кинетической точки зрения, наиболее вероятна двухстадийная реакция восстановления TiCl4 до металла. В обоих случаях конечным продуктом является атомарный титан. Показано, что реакция протекает в основном при недостатке металлического магния в реакторе. |
|
| Стр: 73
...
68
67
66
65
64
63
62
61
60
59
58
...
1
|
