2012-05-15
Твердые сплавы и минералокерамика
Пластинку из твердого сплава для режущего инструмента изготовляют обычно путем спекания исходного материала при высокой температуре. Широкое применение в настоящее время имеют две группы твердых сплавов: однокарбидные вольфрамокобальтовые сплавы (группа ВК) и двухкарбидные вольфрамотитанокобальтовые сплавы (группа ТК).

2012-05-15
Обработка легированных сталей
При обработке легированных сталей повышенной прочности, жаропрочных и нержавеющих сталей и сплавов, титановых сплавов приходится переходить на более прочные, но менее красно-стойкие и производительные (по скорости резания) однокарбидные твердые сплавы группы ВК.

2012-05-15
Основные механические характеристики твердых сплавов
Рассмотрим основные механические характеристики твердых сплавов при высоких температурах, по данным Б. П. Прибылова и значения теплопроводности, определяющей возможную степень концентрации тепловых напряжений. Твердость твердого сплава группы ВК в горячем состоянии меньше, чем твердость сплава Т15К6. Это обусловливает большую красностойкость последнего и позволяет работать на более высоких скоростях резания.

2012-05-08
Управление тепловыми явлениями
Тепловыми явлениями при резании необходимо управлять так, чтобы выделяющееся тепло облегчало процесс деформации и вместе с тем не снижало стойкости инструмента и точности обработки. Существенное значение при регулировании этого процесса имеют скорость резания, толщина среза, передний угол и применяемые смазочно-охлаждающие жидкости.

2012-05-08
Методы решения тепловых задач при резании
Весьма перспективным методом решения тепловых задач при резании является использование аналоговых машин и устройств, работающих по принципу моделирования тепловых явлений. Метод электрического моделирования тепловых явлений основан на аналогии между математическим описанием процессов распределения теплоты в твердом теле и процессов протекания электрического тока в проводящей среде.

2012-05-08
Тепловые явления при резании металлов
Теплота является одним из основных физических показателей процесса резания; она определяет оптимальные значения скорости резания, а следовательно, стойкость инструмента и производительность процесса резания. Особое значение имеют тепловые явления при резании труднообрабатываемых материалов; по сравнению, например, со сталью 45 они имеют в 3—8 раз худшую теплопроводность.

2012-05-08
Сила и работа резания
Для осуществления процесса резания, т. е. для создания движения инструмента относительно заготовки, должна быть приложена сила; при точении она обусловлена вращением шпинделя станка, создающим крутящий момент, и механизмом подачи суппорта — сила подачи.

2012-05-08
Влияние скорости резания
Скорость резания влияет также на размеры и положение зоны . пластической деформации — зоны стружкообразования. При малой скорости резания начальная граница зоны пластической деформации совпадает с линией, где касательные напряжения равны статическому пределу текучести ненаклепанного металла, конечная граница — с линией ОМ, где касательные напряжения равны статистическому пределу текучести наклепанного металла стружки.

2012-05-06
Нарост на режущей кромке станка
Нарост является новым элементом режущего инструмента, прочно связанным с ним, то приводит к изменению условий резания прежде всего вследствие значительного увеличения рабочего переднего угла. Это способствует более легкому отделению стружки, содействует уменьшению нагрева режущей кромки, создает более благоприятное распределение напряжений по передней поверхности резца.

2012-05-06
Обработка резанием углеродистых сталей
При обработке резанием обычных углеродистых сталей с малыми скоростями резания, сопровождающейся образованием опережающей трещины и элементных стружек, нарост отсутствует. По мере роста скоростей резания до 15-20 м/мин и изменения характера стружкообразования — переход от элементных стружек к сливной — появляется нарост, величина которого растет до определенного максимума, при этом степень шероховатости поверхности увеличивается.

Стр: 151 ... 61 60 59 58 57 56 55 54 53 52 51 ... 1