Главная
Новости
Обзоры
О нас
Контакты

Контактные данные:
Тел.:
E-mail: info@metalmeb.ru

Режим работы:
Пн.-Пт. - с 9.30 до 18.00,
Сб. - с 10.00 до 18.00
Вс. - выходной
Оружейные сейфы
Как выбрать сейф
Эксклюзивные сейфы
Сейфы с тайником
Сейфы для авто


Главная / Новости / Работы с металлом /

Твердые сплавы и минералокерамика

Пластинку из твердого сплава для режущего инструмента изготовляют обычно путем спекания исходного материала при высокой температуре. Широкое применение в настоящее время имеют две группы твердых сплавов: однокарбидные вольфрамокобальтовые сплавы (группа ВК) и двухкарбидные вольфрамотитанокобальтовые сплавы (группа ТК). Твердые сплавы группы ВК состоят из двух структурных фаз: высокотвердых карбидов вольфрама, обеспечивающих его режущие свойства, и кобальтовой связки, сообщающей твердому сплаву необходимую прочность. Получение твердых сплавов группы ТК явилось новым этапом в создании более производительных инструментальных материалов. Карбиды титана «.растворяют часть карбидов вольфрама, образуя твердый раствор — титановольфрамовый карбид, обладающий еще более высокими твердостью и красностойкостью, чем карбид вольфрама. Таким образом, твердые сплавы группы ТК состоят из трех структурных фаз: титановольфрамового карбида и свободного карбида вольфрама, занимающих основной объем сплава, а также кобальтовой связки.

Более высокие твердость и красностойкость титановольфрамового карбида позволяют допускать большие скорости резания и делают твердые сплавы группы ТК более производительными по сравнению со сплавами групп ВК. Вместе с тем прочность и ударная вязкость этих сплавов ниже, чем у сплавов групп ВК. Надо учитывать, что чем ниже содержание карбида титана, тем меньше прирост красностойкости и скоростей резания, но тем прочнее инструментальный материал. Стойкость инструмента зависит от разницы фактических твердостей при температуре резания режущей части инструмента и обрабатываемого материала заготовки. Разница твердости сплава Т15К6 и твердости заготовки стали ХВГ при Т = 800°С составляет 48 HRC, между тем как для сплава ВК6 она равна 45 HRC, а для ВК8 — 41 HRC, т. е. в процессе резания наибольшая разность твердостей создается у твердого сплава Т15К6. Это определяет наиболее благоприятные для него условия с точки зрения износоустойчивости в процессе резания.

Обратите внимание: в наши дни современные технологии позволяют не тратя лишнего времени зря размещать и искать объявления не выходя из офиса и даже не отрываясь от важных дел, достаточно лишь иметь под рукой компьютер с возможностью выхода в интернет. Даже перед новичком не встанет вопрос, как дать рекламу, ведь электронные доски объявлений просты в использовании, а интерфейс у подобных сервисов интуитивно понятен и прост.
Опубликовано: 2012-05-15
Источник: MetalMeb.ru
© 2007-2014 MetalMeb Rambler's Top100