Лента новостей:
|
|
|
Стр: 73
72
71
70
69
68
67
66
65
...
1
|
2013-11-03
Диффузия углерода в аустените в условиях скоростного электронагрева
О причинах ускоряющего воздействия нагрева ТВЧ на процессы цементации, азотирования и нитроцементации нет единого мнения. Так, по данным работы, ускорение газовой цементации при нагреве ТВЧ обусловлено высокими температурами. Более интенсивным протеканием поверхностных реакций объясняется ускорение газового азотирования, осуществляемого с нагревом ТВЧ. |
|
2013-11-03
Влияние высокоугловых границ на диффузию углерода
В настоящее время не существует методов определения параметров граничной диффузии атомов внедрения, так как для них соотношение по-видимому, не выполняется. По мнению В. М. Голикова, следует ожидать замедления диффузии атомов внедрения в межзеренной прослойке, поскольку действие границ, являющихся местами скопления несовершенств, идентично влиянию дислокаций и вакансий. Однако экспериментальные данные, полученные в других работах, противоречат этому выводу. |
|
2013-11-03
Внутризеренная структура образцов металла
Поскольку во время нагрева в закаленных образцах проходило обратное мартенситное превращение, при температуре насыщения образцы с различной исходной структурой при одинаковом размере зерна имели различную внутризеренную структуру. Результаты взвешивания образцов до и после насыщения показали, что общее количество углерода, поступившего в образцы, больше в образцах отожженных. С ростом температуры эта разница уменьшается и при 932° С составляет 13%, а при 1030° С 4%.
|
|
2013-11-02
Режимы нагрева и насыщения металла
Нами была сделана попытка разделить Влияние тонкой структуры и высокоугловых границ на диффузию углерода. Насыщение углеродом проводили в пропане при давлении 130 мм рт. ст. на отожженных образцах в условиях печного нагрева со скоростью 5 град/с. Образцы помещали в кварцевую трубку, которую вводили в печь, предварительно откачивая из нее воздух. По достижении нужной температуры в трубку впускали пропан через 7 или 12 мин при нагреве по режимам А и Б соответственно. |
|
2013-11-02
Режимы нагрева и насыщения металла
Нами была сделана попытка разделить Влияние тонкой структуры и высокоугловых границ на диффузию углерода. Насыщение углеродом проводили в пропане при давлении 130 мм рт. ст. на отожженных образцах в условиях печного нагрева со скоростью 5 град/с. Образцы помещали в кварцевую трубку, которую вводили в печь, предварительно откачивая из нее воздух. |
|
2013-11-01
Условия печного нагрева для углеродистых сталей
В условиях печного нагрева на углеродистых сталях образуются диффузионные слои, состоящие из карбидов и некарбидного подслоя. При нагреве до 900° С и выдержке 1 ч диффузионный слой на сталях 20 и 45 состоит из карбида (Cr, Fe)7C3 и некарбидного подслоя мартенсита и кубической а-фазы, а на стали У8 — из двух карбидов: (Cr, Fe)23C6 и (Cr, Fe)7C3. |
|
2013-11-01
Влияние предварительной закалки и деформации на диффузию
В опытах изучалось влияние предварительной закалки и деформации на диффузию углерода в аустените. Однако указанные способы обработки исходной структуры вносят изменения не только в тонкую структуру, но и изменяют размер зерен аустенита. Мы попытались экспериментально разделить влияние границ зерен и внутризеренной структуры на диффузию углерода, использовав сплав, в котором при одинаковом размере зерна можно получить различную субструктуру аустенита. |
|
2013-11-01
Влияние дефектов структуры на уменьшение подвижности углерода
На основании экспериментов нельзя однозначно судить о степени влияния дефектов внутризеренной структуры на уменьшение диффузионной подвижности углерода. Между тем влияние предварительной закалки на диффузию углерода представляет не только теоретический, но и практический интерес. Например, наблюдали торможение перехода углерода в твердый раствор при нагреве до аустенитного состояния предварительно закаленной стали 40. |
|
2013-11-01
Исследование диффузии углерода в аустените
Нами было проведено исследование диффузии углерода в аустените на предварительно деформированных (е = 80 %) образцах стали 20 в интервале 900—1050° С. Эксперименты проводились по стандартной методике. Значения эффективных коэффициентов диффузии, полученные с использованием изотопа 14С, приведены ниже. |
|
2013-11-01
Коэффициенты диффузии для отожженных образцов
Коэффициенты диффузии больше для отожженных образцов. Наиболее значительное различие наблюдается при 900° С. С ростом температуры насыщения разница в значениях коэффициентов диффузии в закаленных и отожженных образцах уменьшается. На основании температурной зависимости эффективных значений коэффициентов диффузии были рассчитаны параметры диффузии углерода в аустените. |
|
Стр: 73
72
71
70
69
68
67
66
65
...
1
|