Изменение внешней картины износа

Изменение внешней картины износа обусловлено характером стружкообразования. При снятии среза малой толщины значительную часть контактной площадки передней поверхности инструмента занимает радиус закругления режущей кромки, величина которого соизмерима со снимаемыми толщинами среза. Чем меньше толщина среза и больше радиус закругления, тем меньше величина силы, приложенной к передней поверхности. Эта нагрузка при определенных условиях становится столь малой, что не вызывает существенного износа передней поверхности. Однако при тех же режимах резания условия износа задней поверхности оказываются более тяжелыми, что обусловлено ростом упругих деформаций поверхностного слоя заготовки. Повышение толщины среза и скорости резания приводит к росту нагрузки на переднюю поверхность инструмента, интенсифицирующему ее износ. С их увеличением все большее влияние на интенсивность износа начинает оказывать высокая температура. Она изменяет состояние трущихся поверхностей, особенно передней поверхности. Это ухудшение условий работы передней поверхности протекает значительно быстрее, чем задней, вследствие чего происходит износ одновременно обеих рабочих поверхностей инструмента. При дальнейшем увеличении толщины среза основную роль начинают играть физические явления, когда высокие давления на единицу поверхности контактной площадки передней поверхности и сильное тепловыделение определяют интенсивное лункообразование.

Обратите внимание: трубопроводная арматура должна быть выполнена из качественных материалов на высокотехнологичном оборудовании, только в этом случае можно будет говорить о надежности системы и долговечности её эксплуатации. Именно поэтому клиновая задвижка tecofi столь популярна, как в Европе, так и в России. Этот элемент трубопроводной арматуры производится во Франции, что не мешает занимать ему прочные высокие позиции наряду с фильтрами и обратными клапанами.

Площадка контакта стружки с передней поверхностью инструмента значительно превышает толщину срезаемого слоя. На части ее, прилегающей к режущей кромке, при обработке пластичных материалов в определенном диапазоне скоростей резания появляется нарост; большая же часть контактной площадки является опорной поверхностью для сбегающей стружки. Это определяет общую закономерность роста размеров лунки по мере обработки Из нее видно, что ширина и глубина лунки постепенно увеличиваются, а радиус ее закругления уменьшается; при этом ширина лунки в сторону режущей кромки растет медленнее, чем в противоположном направлении. По мере износа передней и задней поверхностей инструментов ширина площадки между режущей кромкой и началом лунки постепенно уменьшается. Наступает момент, когда она оказывается полностью разрушенной, после чего происходит образование новой режущей кромки как результат износа передней и задней поверхностей. Для быстрорежущих инструментов условия протекания процесса резания из-за интенсификации тепловыделения и износа становятся неблагоприятными. Для твердосплавных инструментов вследствие их высокой красностойкости изменившиеся условия резания не оказывают столь неблагоприятного влияния; в ряде случаев они продолжают успешно работать. Как видно, износ твердосплавных режущих кромок фрез протекает менее интенсивно при использовании более прочных режущих кромок (T=-15°).