Минералокерамика

Минералокерамика имеет максимальную красностойкость и поэтому обеспечивает наибольшие скорости резания. Кроме того, она химически инертна по отношению к обрабатываемому материалу, что имеет большое значение при механической обработке жаро-ерочных и нержавеющих материалов. Минералокерамика не содержит дорогих легирующих элементов, поэтому она является наиболее дешевым инструментальным материалом. Вместе с тем минералокерамика имеет низкий предел прочности при изгибе и крайне малую ударную вязкость. Поэтому она применяется преимущественно на чистовых и получистовых операциях при точении конструкционных и легированных сталей, чугунов и цветных сплавов. В отдельных случаях минералокерами-кой оснащают торцовые фрезы. Необходимым условием для применения минералокерамики при обработке резанием является обеспечение повышенной жесткости системы СПИД. Так, уменьшение вылета резца с 110 до 60 мм дает повышение стойкости инстру-мента с 7 до 55 мин, т. е. почти в 8 раз. Основным резервом расширения областей применения минералокерамики является повышение ее прочностных характеристик. Твердость и прочность керамики зависят от наличия микродобавок, степени дисперсности и температуры предварительного прокаливания. Максимальная твердость получается при введении окиси цинка (2%) или кальция, максимальная прочность — при добавке окиси магния (0,5%) или марганца. Повышение дисперсности увеличивает твердость и прочность минералокерамики.

Прочность минералокерамики определяется также ее структурой. Повышение плотности расположения зерен приводит к увеличению прочности. Так, материал с плотным расположением даже крупных зерен дает предел прочности «при изгибе ои=39 кгс/кв.мм (382,5 Мн/кв.м), между тем как материал с более мелкими зернами (2-7-4 мкм), но с неплотным их расположением имеет 19 кгс/кв.мм. Предел прочности при изгибе зависит от толщины прослойки стеклофазы между зернами. Проф. И. И. Китайгородский объясняет это тем, что в особо тонких пленках стекловидного вещества возникают новые условия физико-химического взаимодействия кристаллической стекловидной фазы, приводящие к повышению механических свойств. Прочность минералокерамики определяется также наличием и размерами внутрикристаллических газовых пор. Их образование объясняется тем, что при рекристаллизации часть газа остается внутри выросшего кристаллического зерна и не ликвидируется последующим спеканием. Величина пор колеблется от долей микрона до 1—2 мкм. Острые углы пор являются концентраторами напряжений, способствующими возникновению микротрещин и понижению прочности минералокерамики; наряду с этим они вызывают значительную нестабильность физико-механических свойств минералокерамики. Следует также отметить, что сопротивление минералокерамики тепловому удару в десять раз меньше, чем у твердого сплава, и в сотни раз? меньше, чем у быстрорежущей стали.

Обратите внимание: фундаментные болты, анкерные блоки, закладные детали и другие крепёжные элементы должны быть высокого качества для обеспечения надежного сцепления различных элементов конструкций. На сайте bolt-anker.ru представлен широчайший выбор крепежных изделий, отличающихся высоким качеством, надежностью, прочностью, износостойкостью, долговечностью, а так же стойкостью к воздействию влаги и коррозии.