Корпус (державка)

Закрепление инструмента при его изготовлении и эксплуатации осуществляется при помощи корпуса, к которому прикрепляется рабочая (режущая) часть инструмента. В некоторых инструментах корпус и рабочая часть инструмента выполняются заодно (например, в цельном концевом инструменте) и понятие корпус при этом может носить лишь условный характер. В этом случае стандартами устанавливаются два элемента, из которых состоит инструмент: рабочая часть и хвостовик. Закрепление инструмента на станках осуществляется с помощью хвостовиков цилиндрической, конической или прямоугольной формы, цилиндрических или конических отверстий корпуса.

Цилиндрический хвостовик - один из наиболее распространенных видов присоединительной части, обладает рядом положительных свойств - технологичностью изготовления, простотой, возможностью точного исполнения, возможностью регулирования осевого положения инструмента при его закреплении (для уменьшения вылета инструмента там, где это необходимо). Диаметр цилиндрических хвостовиков может быть равен, больше или меньше диаметра рабочей части инструмента. Допуски на диаметр хвостовика в соответствии с этим стандартом. Передача крутящего момента от шпинделя станка к инструменту осуществляется за счет сил трения между цилиндрической поверхностью хвостовика и зажимными элементами станка. Для увеличения крутящего момента, передаваемого хвостовиком, на его конце выполняют квадрат или поводок. Размеры квадратов регламентированы стандартом СЭВ 150-75 и для приведенного диапазона диаметров хвостовиков имеют размеры: сторона квадрата 0,9-80,0 мм, длина квадрата 4-75 мм.

Обратите внимание: для изготовления режущих и измерительных инструментов, подшипников и пружин, а так же других изделий, условия эксплуатации которых подразумевают температуру до 450 С, широко используются сплав 40х30. Проволока 40х13 идеально проходит для изготовления пружин, которые выплавляются в электродуговых или индукционных печках.