Упрочнители сталей

Фазой-упрочнителем дисперсионно-твердеющих сталей является Co-7W6. Количество интерметаллидов возрастает с уменьшением массовой доли углерода в стали. При быстром охлаждении стали и нтер металл иды не выделяются и она получает структуру мартенсита. В закаленном состоянии эти стали не сохраняют Y-фазы (отсутствует остаточный аустенит). В процессе отпуска с температур 500-550° С начинается выделение частиц Co7W6, более дисперсных и устойчивых против коагуляции, чем дисперсные карбиды в сталях с карбидным упрочнением. Это обусловливает высокие вторичную твердость и красностойкость, хорошую прокаливаемость. Так, инструменты из стали марки В11М7К23 прокаливаются на глубину до 90-100 мм. Так как оборудование, при помощи которого осуществляется прокаливание, является достаточно дорогостоящим, на производствах с целью эффективной и бесперебойной работы устанавливаются стабилизаторы напряжения. Стабилизаторы на выходе обеспечивают качественное напряжение питания оборудования, благодаря чему срок эксплуатации техники увеличивается в разы.

Твердость описанных выше сталей после отжига составляет HRC 32-37, вследствие чего они плохо обрабатываются резанием. Инструменты из этой стали применяются для точения, сверления, фрезерования и строгания труднообрабатываемых материалов, свойства которых влияют на режущие свойства инструментов. Так, при обработке титановых сплавов стойкость инструментов из дисперсионно-твердеющих сталей в 30-80 раз выше стойкости инструмента из стали марки Р18 и в 8-15 раз выше стойкости инструмента, оснащенного твердым сплавом марки ВК8. При резании жаропрочных, нержавеющих и кавитационностойких сплавов с аустенитной структурой их стойкость в 10-20 раз выше, чем у инструмента из кобальтовых сталей марки Р12Ф4К5. Режущие свойства этих сталей по существу не различаются. Сталь марки В11М7К23 куется и обрабатывается резанием лучше остальных.

Литые быстрорежущие стали используются в практике ряда предприятий и фирм. К ним относятся стали марок Р18, Р12, Р12ФЗ, 10Р8МЗ, Р9Х2Ф2МГЛ, Р5М2ФЛ, а также некоторые другие стали. Красностойкость у литых и кованых сталей одинакова. Литая сталь с массовой долей углерода 0,7-1% не обнаруживает повышения хрупкости по сравнению с кованой; повышение углерода сверх 1,15-1,20% ведет к увеличению хрупкости литой стали. В то же время вязкость литого инструмента ниже, чем у кованого, почему из литых сталей не изготовляются инструменты малых сечений и инструменты, работающие в условиях динамических нагрузок (например, строгальные резцы и т. п.). Используются они, в основном, для изготовления инструмента простой формы.