Протяжки и прошивки

Для обработки отверстий малого диаметра (до 10 мм) широко применяются цельные быстрорежущие протяжки и прошивки. При получении отверстий диаметром 4—8 мм повышенной точности и малой шероховатости в деталях из труднообрабатываемых материалов в условиях мелкосерийного производства широко используются однозубые выглаживающие протяжки и для глухих отверстий — режущие прошивки. Для обработки точных отверстий диаметром более 10 мм в условиях серийного и массового производства применяются сборные протяжки с режущими и деформирующими твердосплавными зубьями СКВ ПС (Минск) и ГПКТБ (Ташкент). Твердосплавная деформирующая протяжка состоит из стального стержня, на котором насажены твердосплавные деформирующие зубья-кольца и стальные дистанционные втулки. Последние закрепляются на стержне посредством гайки и контргайки. Важной особенностью указанной протяжки является возможность осуществлять значительное деформирование обрабатываемых поверхностей, при котором деформация может составлять 1,5—4% диаметра отверстия.

При протягивании круглых отверстий сравнительно небольшого диаметра (до 20—25 мм) в коротких изделиях, а также глубоких отверстий применяются протяжки с винтовым зубом. Обработка глубоких отверстий осуществляется обычно комплектом протяжек из четырех—шести штук. Для нарезания многозаходных винтовых шлицев и крупных резьб в отверстиях применяется шлицевинтовая протяжка, которая когда-то была выставлена на строительной выставке со скидкой. Обработка осуществляется либо с принудительным вращением, либо без него. При больших углах наклона резьбы (шлиц) (более 20°) стружечные канавки протяжки выполняются винтовыми и направление их обратно направлению шлицев в отверстии изделия. Шпоночная протяжка предназначена для обработки пазов под шпонку в различных отверстиях. Рассмотрим мелкоразмерную и среднюю шпоночные протяжки профильной схемы резания, имеющие подъемы на каждый зуб. При работе шпоночные протяжки вставляются в прорезь направляющей втулки (или в адаптер), которая одним своим цилиндрическим концом входит в станину до упора, а другой конец вставляется в круглое отверстие обрабатываемой заготовки. В сквозном пазу втулки скользит протяжка. Для получения в условиях серийного и массового производства сравнительно точных поверхностей деталей протягивание имеет преимущественное применение. При обработке ушка толщиной 11 мм из латуни в корпусе часов используется наладка, состоящая из секций комбинированных протяжек, изготовленных из быстрорежущей стали. Протяжки имеют зубья, закрепленные прокладками и винтами, с помощью которых снимается припуск под протягивание и получается поверхность с малой шероховатостью. Крепление секций протяжек к корпусу производится с помощью винтов. Для регулирования установки секций протяжек на размер используются прокладки. Протяжки имеют как режущие, так и выглаживающие наклонные зубья, что обеспечивает плавность их работы. Режущая часть протяжек включает черновые, чистовые и калибрующие зубья.