Геометрические параметры перьев сверла

Геометрические параметры перьев сверла, оказывающие основное влияние на его режущие свойства, следующие:

1. В нормальной плоскости со следом (главной секущей плоскости)измеряются главный передний угол и нормальный задний угол.

2. В продольной плоскости со следом, совпадающим с направлением подачи, измеряются главный задний угол а и передний продольный угол, который для периферийной точки лезвия равен углу наклона стружечной канавки сверла. Задний угол (15-18°) при плоскостной заточке сверла в статическом состоянии постоянен по длине лезвия. Плоскостная заточка применяется обычно для мелких сверл диаметром до 3 мм, реже - для сверл большего диаметра. В последнем случае для обеспечения оптимальных задних углов в процессе сверления вместо одноплоскостной применяется двухплоскостная заточка.

3. В осевой плоскости измеряются угол при вершине сверла между главными режущими лезвиями и вспомогательный угол в плане 1-2 градуса. Угол при вершине сверла ( 80-140°) назначается в зависимости от свойств обрабатываемого материала. Для сверления пластичных материалов сверла имеют большие углы при вершине, чем хрупких (для алюминия 140°, стали и чугуна- 116-120°, мрамора - 80°, пластмасс - не более 70°).

4. Угол наклона главного режущего лезвия X, образуемый между лезвием и основной плоскостью.

Вследствие малых диаметров мелкоразмерные сверла чувствительны к действию силы подачи, вызывающей продольный изгиб сверла. С увеличением угла при вершине осевые силы возрастают, поэтому мелкоразмерные сверла делаются 100-112°. Толщина сердцевины составляет 0,3.

Формы стружечных канавок мелкоразмерных и обычных сверл аналогичны. Однако размеры канавок мелкоразмерных сверл бывают настолько малы, что их невозможно рассмотреть невооруженным глазом. В связи с этим у сверл малого диаметра (до 0,4 мм), которые на сегодняшний день так же востребованы, как тиснение фольгой, делается канавка упрощенной формы, стенки которой в сечении наклонены под определенным углом и плавно сопряжены дугой, а для сверл диаметром свыше 0,4 мм - более сложной формы, близкой к принятой для сверл больших диаметров. Угол наклона винтовых стружечных канавок, влияющий на крутящий момент и силу подачи при сверлении, для периферийных точек не превышает 30°. Для мелкоразмерных сверл при обработке латуни и мягкой бронзы он меньше, чем при обработке сталей. К тому же по мере приближения к центру он уменьшается до 3-6°. Ввиду простоты конструкции перовые сверла широко применяются в часовой и других отраслях приборостроения, особенно при сверлении отверстий в цветных металлах и неметаллических материалах.

Перовое сверло следует рассматривать как спиральное с углом наклона винтовых стружечных канавок, равным нулю. Принцип работы, а также элементы режущей части перовых и спиральных сверл подобны. Работоспособность перового сверла во многом зависит от толщины пера с ее увеличением уменьшается и снижается стойкость, а с уменьшением снижается прочность сверла. Наибольшая стойкость перовых сверл диаметром 0,1 -1,0 мм обеспечивается при отношении толщины пера к диаметру 0,25 и угле 118-120°. Для уменьшения трения сверла диаметром более 0,2 мм имеют обратную конусность с 1- градусов. Перовые сверла диаметром 0,1 - 1 мм имеют обычно утолщенный цилиндрический хвостовик. К недостаткам перовых сверл следует отнести:

1) отсутствие спиральных канавок для непрерывного выхода стружки;

2) наличие больших отрицательных передних углов, что увеличивает силы резания и крутящий момент, а следовательно, снижает стойкость;

3) увод их от геометрической оси отверстия.