Прочные сплавы группы ВК

Сплавы группы ВК как более прочные применяются для обработки чугуна, цветных сплавов, пластмасс и неметаллических материалов, а группы ТК - для сталей. Твердость сплавов составляет HRA 88-92. С увеличением содержания кобальта прочность сплавов повышается, а износостойкость уменьшается. Кроме того, однокарбидные сплавы прочнее двухкарбидных. Красностойкость сплавов группы ВК (800-850 °С) меньше, чем сплава группы ТК (900-1000 °С). Режущие свойства сплавов зависят также от их зернистости и структуры. Крупность зерен карбидов - 0,5-1 мкм. Мелкозернистые сплавы ВК6М и особо мелкозернистые типа ВКЮОМ более износостойкие, а крупнозернистые с коагулированной структурой Т5К12В и ВК8В, крупнозернистые групп К и КС (ВК6КС, ВКЮКС, ВК20К и др. прочнее обычных сплавов и поэтому применяются для оснащения режущего инструмента, работающего с ударной нагрузкой, а также для изготовления штампов и высадочного инструмента. Трехкарбидные сплавы ТТ7К12, ТТ10К8Б и другие прочнее одно- и двухкарбидных. Значительное повышение стойкости твердых сплавов (почти в 3 раза) обеспечивается за счет покрытия их слоем карбидов и нитридов титана толщиной в 5 мкм.

Эффективное применение твердосплавного инструмента воз-можно при чистовой его заточке и доводке алмазными кругами, максимальном припуске до 0,3 мм и шероховатости поверхности с Ra до 0,1 мкм и при обеспечении жесткости системы СПИД. При безударном точении скорость резания при чистовой обработке стали и чугуна с подачей 0,1-0,6 мм/об и глубиной резания 0,3-3 мм составляет 250-400 м/мин. Обычная минералокерамика ЦМ332 состоит из окиси алюминия А1203 и 0,5-1,% окиси магния MgO. Ее теплостойкость 1200 °С, а зернистость - около 2 мкм. Прочность из минералокерамики по-вышают покрытием его окисью меди или железа, а также за счет плакирования порошком титана. Керметы являются улучшенной разновидностью минералокеоамики и состоят из окиси алюминия А1203 и карбидов вольфрама и молибдена, например, 60% А12О3 + 40% (Mo2C + WC). Эти материалы получаются спеканием в атмосфере водорода при 1860-1880 °С. Кермет состоит из алюминия и металлической связки, а оксидно-карбидная керамика, кроме А1203 (10-40%), содержит один или несколько карбидов. Керметы С40, выпускаемые в ГДР, включают до 40% (WC + Mo2C), а керметы А10-10% Мо2С. Производительность обработки керметами на 30% выше, чем сплавом Т15К6, вследствие увеличения скорости резания. В последнее время получила применение белая керамика ВШ, состоящая из окиси алюминия. Она используется вместо сплавов ВКЗМ и Т30К4 при обработке чугуна и бронзы. Хорошо себя зарекомендовала черная керамика марки при чистовом точении стали и высокопрочного чугуна. При чистовой обработке черных металлов следует применять поликристаллы лейкосапфира, а цветных металлов - рубин или качественный термокорунд. Широкое применение при чистовой обработке закаленных стальных и неметаллических изделий получили лезвийные инструменты, оснащенные кристаллами эльбора (боразона, белбора) и алмаза.

Полезный совет: при выборе пластикового окна следует особое внимание обратить на цену, от которой напрямую зависит качество продукции. Окна ПВХ в Подольске пользуются большим спросом за счёт доступной цены, однако не стоит покупать слишком дешевый товар, ведь любые материалы для пластиковых окон стоят довольно дорого, а значит производитель дешевых окон что-то не договаривает.