Инструментальные материалы

Мелкоразмерные, или нулевые, быстрорежущие и твердосплавные инструменты изготовляются цельными. В свою очередь твердосплавные инструменты сложной формы получают из пластифицированного твердого сплава, которые после предварительного спекания при 800 °С обрабатываются для придания определенной формы, а затем их подвергают окончательному спеканию при 1450- 1500 °С и обработке абразивными инструментами. Режущие инструменты средних и больших размеров делают обычно составными. Рабочую часть инструмента, которой осуществляется резание, изготовляют из дорогостоящего инструментального материала; вспомогательную, или соединительную, часть корпуса инструментов - из конструкционных сталей марок 45 или 40Х и реже из легированных инструментальных сталей 9ХС или ХВГ. Режущая и рабочая части инструментов при работе нагреваются до высоких температур. В связи с этим инструментальные материалы должны обладать достаточной прочностью и твердостью с HRC3 66-72, а также красностойкостью до 670-1000 °С. При изготовлении инструмента составным резко уменьшается расход дорогостоящих инструментальных материалов и снижается его стоимость. (Стоимость одной тонны инструментальных сталей по сравнению с конструкционной (стали 40-104-ПО руб.) следующая: углеродистых инструментальных сталей У8А - У12А- 140-166 руб.; быстрорежущих сталей - 1760-2560 руб.; спеченных твердых сплавов - 10 500-21 500 руб., а одного карата алмаза- 1-10 руб.)
Крепление рабочей части к корпусу инструмента может быть неподвижным и разъемным (механическим). К неподвижным видам соединения относятся: стыковая сварка и сварка трением, приварка и припайка пластин быстрорежущей стали и твердого сплава. Механическое крепление кристаллов, пластинок и ножей производится с помощью зачеканки, прессовки, прихватов, конических штифтов, радиальных и осевых клиньев, рифлений, а также упругими силами, силами резания и т. д. Применяемые инструментальные материалы подразделяются на следующие группы:
1) углеродистая и легированная инструментальные стали;
2) быстрорежущая сталь:
3) твердый спеченный сплав;
4) минералокерамика и керметы;
5) абразивы, алмаз, эльбор, рубин, лейкосапфир и другие синтетические сверхтвердые материалы.
Углеродистые и легированные инструментальные стали - это высококачественные углеродистые стали марок У7А-У13А с содержанием углерода 0,7-1,3%, примесей серы - до 0,02% и фосфора- до 0,0^%, сообщающих стали красно- и хладноломкость. Применяются углеродистые стали сравнительно редко и главным образом для ручных режущих инструментов, работающих при скоростях резания до 3-5 м/мин. Теплостойкость углеродистых инструментальных сталей может быть повышена с 200 до 250-350 °С за счет введения в их состав хрома, ванадия, молибдена, марганца, кремния и особенно вольфрама. Допускаемая скорость резания инструментов из этих сталей - 10-15 м/мин.
Знаете ли вы, что для упрощения процесса раскроя всех видов листовых металлов на производстве используется специальный станок форматного раскроя, который обеспечивает высокий уровень готовой продукции и минимальные затраты времени и рабочих сил.