Прочность резца

Прочность резца характеризуется при этом значением ломающей подачи. Как видно из рисунка, выпуклая форма прилегающего к задней грани участка корпуса снижает прочность резца (ломающая подача снижается по сравнению с формой а на 15%), вогнутая форма этого же участка (форма в) повышает прочность резца (ломающая подача возрастает по сравнению с формой а на 15%). Увеличению прочности корпуса в опасных участках способствуют: изогнутая форма корпуса, увеличение габаритных размеров корпуса на опасных участках (высоты, ширины), увеличение расстояния от опорной плоскости корпуса резца до гнезда под пластинку. Наличие таких усиленных участков у стандартных резцов можно заметить на стандартных рисунках. Противоречия между стремлением увеличить габаритные размеры корпуса на опасных участках и требованиями условий обработки в части уменьшения некоторых габаритных размеров разрешаются путем увеличения размеров корпуса, не примыкающих к зоне обработки. Так, в отрезных резцах снижение прочности участков корпуса, находящихся в непосредственной близости от зоны резания, определяющих наибольший диаметр отрезки и поэтому имеющих ширину меньшую, чем ширина разрезки, компенсируется увеличением габаритных размеров корпуса на участках, лежащих за пределами зоны наибольшего диаметра отрезки.

В проходных резцах высоту корпуса Я в зоне соединения его с пластинкой увеличивают за счет выступа так, чтобы расстояние от опорной плоскости до верхней части пластинки превышало высоту корпуса. Такие резцы с усиленным корпусом обладают повышенной прочностью, что позволяет увеличить предельную подачу до 20%. Увеличению срока службы корпуса способствует термическая обработка как самого корпуса, так и опорных (под пластинку) его участков. Стойкость резцов с напайными твердосплавными пластинками и закаленным корпусом с HRC 50 повышается до двух раз, увеличивается и его прочность. Закалку для напайных резцов рекомендуется осуществлять, подстуживая разогретую при напайке зону до закалочных температур, а затем охлаждая резец в воде. В процессе такой закалки в твердосплавной пластинке создаются сжимающие напряжения, способствующие повышению прочности соединения пластинки с корпусом, увеличению срока службы резца. Закаленные корпуса можно применять и в резцах с механическим креплением твердосплавных режущих пластинок. В этом случае можно отказаться от опорной пластинки.

Обратите внимание: пищевая отрасль, химическая, косметическая, фармацевтическая, кондитерская, а так же масложировая отрасль и другие требуют наличия возможности дозирования различного вида продукции по банкам и пакетам. В связи с этим упаковочное оборудование, эффективно выполняющее все перечисленные задачи, пользуется столь высокой популярностью, а надежность и долговечность гарантирует бесперебойную работу производства.