Получение порошков путем распыления жидкой фазы

Есть множество разных способов получения металлических порошков, метод распыления жидкой фазы является наиболее производительным, экономичным и технологичным, основан на разрушении струи расплавленного металла газообразными или жидкостными энергоносителями быстрым охлаждением капель. Станки, позволяющие получать металлические порошки, требуют использования качественных смазочно-охлаждающих жидкостей rocol. Свободно истекающая струя расплава под действием сил трения с газом, вибрации распылительной установки и ряда других факторов возмуизется, теряет свою оплошность и распадается на отдельные элементы - пряди и капли. Образовавшиеся таким образом частицы расплава попадают в зону, которая характеризуется наиболее высокими значениями скорости, плотности и кинетической энергии газового потока, в двух зонах происходит дальнейшее диспергирование образовавшихся в зоне первичных элементов распавшейся струи (капель и прядей). Когда скорость газового потока превышает критическое значение, диспергирование протекает по ударному (взрывному) механизму.

Охлаждение осуществляется путем обмена тепла между циспершрованными частицами и струей газового потока. В зависимости от режима распыления и свойств расплава получаются порошки с диаметром частиц от 10 мкм и выше. Диспергирование жидкого металла может производиться аналогичным образом, но с использованием вместо газовой водяной струи. В этом случае скорость охлаждения может быть значительно повышена. Сообщалось о диспергировании с помощью водяной струи двух сплавов. Обнаружено, что 80 % порошка с диаметром частиц 20 мкм имеет аморфную структуру. С укрупнением порошков количество аморфной фазы уменьшается. Но даже в порошках с диаметром частиц 50 мкм фиксируется свыше 30 % аморфной фазы.