Оптимальное быстродействие рольганга и привода реверсивного прокатного стана

Рассмотрим оптимальное быстродействие рольганга и главного привода реверсивного прокатного стана в отдельном пропуске. Рассмотрим обжимной стан (блюминг или слябинг). Оптимизация работы этих станов — актуальнейшая задача. Слиток, нагретый в ячейке колодца подается краном на тележку слитковоза, последний, перемещаясь по кольцевому железнодорожному пути, привозит слиток к приемному рольгангу, на который слиток передается сталкивателем. По приемному, а затем рабочему рольгангам слиток подается к стану. При необходимости на рабочем рольганге слиток кантуется (поворачивается на 90° вокруг продольной оси) с помощью приводных крюков, встроенных в манипулятор. Валки рабочей клети имеют вдоль бочки несколько калибров. Манипулятор сдвигает слиток на ось прокатки в нужном калибре. Включается двигатель, слиток захватывается валками и осуществляется прокатка на блюминге. Этот способ оптимизации работы столь же популярен, как покупка и продажа торгового оборудования.

К концу прокатки в пропуске существенно снижается скорость, так как иначе выброшенный из валков с большой скоростью раскат потребует времени на его возврат к валкам. Наступает небольшая пауза, в течение которой нажимное устройство несколько сближает валки, готовя стан для прокатки полосы в обратном направлении. Полосу прокатывают в этом же калибре в обратном направлении (второй пропуск). Затем вновь сближаются валки, полосу задают в валки, направление вращения которых вновь меняется на обратное и т. д. Прокатка описанным способом в одном калибре осуществляется до тех пор, пока он это позволяет из-за своей ширины или пока не будет исчерпан запас пластичности металла на боковой поверхности раската и не возникнет опасность образования рванин и трещин. В первом случаев в течение одной из пауз манипулятор перемещает раскат на ось прокатки следующего калибра и вновь осуществляется прокатка; во втором же случае — раскат кантуется и боковая поверхность подвергается непосредственному воздействию валков при последующей прокатке. После того, как поперечное сечение раската получит заданную форму, металл проходит машину огневой зачистки поверхности блюмов и слябов и ножницы, на которых удаляют дефектные прибыльную и донную части слитка. Блюминги и слябинги относятся к реверсивным прокатным станам, у которых направление вращения валков после каждого пропуска полосы меняется на обратное.

Попытаемся найти те объекты блюминга, оптимизация работы которых может быть реализована. По-видимому, та часть технологии, которая связана с механическим движением обрабатываемого металла и инструмента, может быть объектом рассмотрения с целью оптимизации. Практически вся технология связана с механическим движением. Исключение составляет нагрев металла перед прокаткой в колодцах и зачистка раскатов после прокатки на машинах огневой зачистки, но и в этих случаях возможна оптимизация.