Тензометрическая аппаратура

Тензометрическая аппаратура может успешно применяться также для определения моментов, передаваемых валами (например, шпинделем прокатного стана). Рассмотрим участок валопровода, который передает момент. Из курса сопротивления материалов известно, что поверхность вала круглого поперечного сечения испытывает от момента деформацию чистого сдвига, а это значит, что по направлениям под углом 45° к образующей вала имеют место максимальные деформации удлинения и сжатия равные по модулю. Если датчики наклеить на поверхность вала так и включить в мостовую схему, то можно успешно регистрировать момент, передаваемый валом. Ток, возникающий в диагонали моста, фиксируют в простейшем случае медленно протекающих процессов с помощью гальванометра. В случае, когда необходимо зафиксировать быстро протекающие процессы, вместо гальванометра, якорь которого обладает большим моментом инерции, часто применяют осциллограф, с помощью которого записывают отклонение луча малоинерционного гальванометра на движущуюся фоточувствительную пленку или бумагу. Для расшифровки показаний гальванометра или осциллографа применяют тарировочные графики, связывающие показания приборов с величиной известной градуировочной нагрузки.

Техника тензометрического эксперимента развита настолько, что инженеру доступно измерение не только сил и Моментов, но и напряжений на поверхности контакта Инструмента с деформируемым изделием. Один из способов определения напряжений на контакте с инструментом состоит в следующем. В инструмент, деформирующий металл, встраивается малогабаритная месдоза, т. е. универсальный штифт, на поверхности которого наклеивают датчики. Штифт крепят гайкой, гайка и основание штифта имеют отверстия для вывода электрических проводников, соединяющих датчики в мостовые схемы. Датчики размещены на боковойповерхности штифта так, что позволяют регистрировать силы от нормального и касательного - напряжений отдельно (кстати, сила от касательного напряжения регистрируется двумя взаимно перпендикулярными составляющими, которые изгибают штифт в двух взаимно перпендикулярных плоскостях). Штифт выполняют из той же стали, что и деформирующий инструмент, и размещают в полости инструмента с зазором, который подбирают так, чтобы упругая деформация штифта и инструмента при работе не приводила их в соприкосновение. Площадь торца штифта, находящегося на границе между инструментом и обрабатываемым металлом, известна. Это позволяет по силе, действующей на торец, подсчитать среднее нормальное и касательное напряжение. Установка системы штифтов в инструменте позволяет получать приближенную ,(по отдельным точкам) картину (эпюры) распределения напряжений на поверхности контакта инструмента и обрабатываемого тела.

Дополнительная информация: автоматизация большинства технологических процессов на производствах обеспечивает высокую производительность и низкие затраты на заработную плату рабочих. Индуктивные датчики широко применяются во многих отраслях промышленности, где так или иначе необходима автоматизация.