Источник энергии при взрывной обработке

Если же требуется получить серию деталей, то нижний штамп можно изготовить из прочного сплава, способного выдержать нагрузки взрывной штамповки. Источником энергии при взрывной обработке может служить не только взрывчатое вещество, но и импульсное магнитное поле, электрический разряд. Итак, жидкость и газ под воздействием высокого давления могут работать не хуже мощного молота или пресса. Рассмотрим технологию, получившую название газостатической формовки в состоянии сверхпластичности. Заключается она в следующем: листовую металлическую заготовку накладывают на модель готового изделия, которую называют матрицей. На заготовку помещают крышку, плотно прижимающую края заготовки к фланцу матрицы. Затем заготовку нагревают до температуры сверхпластичности и в полость между крышкой и заготовкой нагнетают воздух, который «выдувает» из листа готовое изделие -металл профиль, при этом его наружная поверхность с абсолютной точностью воспроизводит форму внутренней поверхности матрицы.

Другая разновидность технологии газостатической формовки предусматривает не нагнетание воздуха в полость между крышкой и заготовкой, а его откачку из пространства между заготовкой и матрицей, то есть создание там вакуума. Эффект тот же — заготовка принимает форму матрицы под воздействием атмосферного давления. С помощью газостатической формовки получают различные полые детали машин и аппаратов для авиастроительной, химической и других отраслей машиностроения: корпуса, обтекатели, панели, плоскости, сосуды из высокопрочных сплавов на основе титана, магния, алюминия. Эффективно применение этого метода и для получения кузовов автомобилей, корпусных деталей бытовой техники. Использование для этих целей традиционных процессов штамповки связано с привлечением мощного я энергоемкого прессового оборудования, большого числа технологических операций с промежуточными отжигами для увеличения пластичности металла. При этом неизбежны большие потери дорогостоящего металла, дефекты на готовой продукции.

Газостатическая формовка позволяет за одну-две операции получить сложнейшую деталь практически неограниченных размеров из высокопрочного металла. Точность размеров и формы изделия исключают необходимость в последующих доводочных операциях (обточке, шлифовке и т.п.). Энергетические затраты при этом минимальны - давление воздуха, деформирующего металл, составляет от одной до нескольких атмосфер (десятых долей МПа). Кроме того, обработка в условиях сверхпластичности улучшает эксплуатационные свойства изделий, увеличивает срок их службы и надежность. Современная установка для сверхпластической формовки полностью отвечает требованиям серийного производства, процесс хорошо поддается автоматизации, позволяет применять промышленные роботы.