Схема порошковой технологии

Схема порошковой технологии довольно проста: получение порошка, прессование из порошка заготовки и ее спекание. Металлический порошок можно получить разными способами, например измельчением исходного металла (дроблением, размолом, истиранием). А можно расплавить металл и распылить его: направить в струю жидкого металла сжатый газ или воду, которые разобьют роток металла на мелкие капли и охладят их до затвердевания. Однако лучше всего получать порошки непосредственно из обогащенной руды или из отходов металлургического производства, например окалины, такая технология используется, когда строятся быстровозводимые здания из сэндвич панелей. Обогащенную и измельченную руду или раздробленную окалину подвергают химико-термической обработке и в результате получают порошок чистого металла.

Второй этап порошковой технологии — прессование. Это операция обработки давлением, которая вр многом определяет свойства готового изделия. Здесь много общего с процессами обработки литого металла. Й оборудование такое же: гидравлические и кривошипные прессы, молоты, прокатные станы. При обработке давлением порошок уплотняется и принимает форму готовой? детали. Однако прочность такой детали весьма невеликка. Для обеспечения более надежного соединения порошинок служит заключительная операция — спекание.* Спрессованную заготовку помещают в печь и нагревают до температуры, которая существенно ниже температуры плавления данного металла, Например, температура спекания чистого железа в полтора раза ниже! температуры его плавления. Для предотвращения окисления изделия спекание проводят в печах с защитной атмосферой или в вакуумных печах. Применяют также технологию, при которой операции прессования и спекания проводят одновременно. Порошковая металлургия — одна из самых молодых отраслей техники, но уже сейчас трудно назвать область современной промышленности, где бы не применялись порошковые изделия.