Традиционная технология получения деталей

Традиционная технология получения деталей механическим, химическим или электрохимическим фрезерованием связана с безвозвратной потерей в отходы от 80 до 95 процентов металла заготовки. Штамповка на термоупругих прессах позволяет в несколько раз увеличить коэффициент использования металла, повысить качество готовых изделий (устраняется подрезание волокон исходной заготовки), снизить трудоемкость производства, поэтому такой метод сейчас столь же популярен, как продажа и аренда вертолетов в Оренбурге.

Наиболее распространенной операцией обработки металлов на сегодня можно, пожалуй, считать объемную штамповку. Этот процесс можно полностью автоматизмровать, что позволит обеспечить крупносерийное и маесовое производство самых разнообразных деталей с высокой производительностью. И все-таки у объемной штамповки есть существенный недостаток — это высокий расход металла. Даже применение особоточной технологии штамповки не исключает отходы металла в стружку при последующей доводке отштампованной детали, его потери достигают 20 процентов. При изготовлении деталей обычной точности потери возрастают до 50—80 процентов. Штамповкой получают и большинство изделий из пластмасс, причем отходов почти не бывает. Ведь пластмасса получила свое название благодаря очень высокой пластичности, позволяющей легко принимать любую заданную форму. Может быть именно это и привело исследователей к мысли об использовании сверхпластичности металлов при получении деталей объемной штамповкой. Так или иначе, но уже первые опыты дали хорошие результаты: объем штампа полностью заполнялся металлом, детали имели поверхность отличного качества. Расход металла снижался более чем в два раза по сравнению с обычной точной штамповкой.

Исключительная податливость сверхпластичного металла позволила применить для его обработки технологию, напоминающую литье под давлением (когда жидкий металл не просто заливается в форму, а как бы закачивается в нее). Так вот при штамповке в состоянии сверх-пластичности металл проталкивается через каналы в полость штампа, заполняет ее и принимает соответствующую форму. При этом из одной заготовки простой формы, например, цилиндрической, можно получить сразу несколько деталей сложной формы, «разливая» эту заготовку по каналам в несколько полостей штампа. Перспективы применения сверхпластичности для обработки металлов трудно переоценить. Эта принципиально новая технология призвана существенно поднять технико-экономический уровень многих отраслей машиностроения.