Работа шаропрокатного стана

Интересно наблюдать за работой шаропрокатного стана. С одной стороны в него входит цилиндрический пруток, а с другой выскакивают готовые шары. Их применяют в мельницах для дробления руды и цемента, в фильтрах тепловых электростанций. Но что же происходит в самом стане? Пруток направляют в зазор между двумя валками с винтовым калибром. Здесь можно провести аналогию с простым трубопроводным вентилем, который перекрывается за счет попадания затворной шайбы в зазор, - подробнее об этом можно узнать по адресу http://klapan-100.ru/ventil/1/. Захваченный валками пруток начинает вращаться и продвигаться вдоль оси валков. Винтовой калибр делит пруток на короткие «порционные» куски, которые постепенно обкатываются, приобретая форму шара. В конце калибра готовый шар отделяется и выталкивается из валков. В подобных винтовых калибрах можно получать и другие детали, имеющие форму коротких тел вращения, например ролики подшипников.

Для получения цилиндрических деталей относительно большей длины используют прокатку в трех валках дисковой или конической формы. В процессе прокатки валки могут автоматически по заданной программе сближаться или раздвигаться, обеспечивая изменение диаметра калибра и, следовательно, формирование нужного профиля изделия. Таким способом прокатывают сплошные и полые вагонные оси, полуоси для автомобилей, шпиндели текстильных веретен. Детали с винтовым профилем (червячные валы, винты, роторы, сверла) изготавливают на станах винтовой прокатки с двумя или тремя валками. Этим способом получают и трубы с поперечными ребрами, которые находят широкое применение в теплообменной аппаратуре. Такие трубы изготавливают из меди, алюминия и их сплавов. Делают также биметаллические) трубы — из различных сочетаний металлов (сталь+алюминий, медь+алюминий и др.).

Несколько иным способом прокатывают зубчатые колеса, звездочки и другие зубчатые профили на станах шшеречной прокатки. Нагретую заготовку помещают между двумя вращающимися зубчатыми валками. Зубья валков внедряются в металл заготовки и формируют (накатывают) на ней зубья. Многие кольцевые детали получают на кольцераскатных машинах: нагретая кольцевая заготовка раскатывается между двумя валками, профиль которых соответствует профилю поперечного сечения получаемой детали.