Техника волочения

Первоначально техника волочения заключалась в следующем: подручный волочильщика продевал заостренный конец заготовки в отверстие волочильной доски, а сам волочильщик захватывал этот конец клещами с другой стороны и протягивал заготовку через отверстие. Это была тяжелая работа, особенно при получений толстой проволоки В начале XV века, а возможно и несколько ранее, стали применять приспособление, несколько облегчившее труд волочильщика. Волочильную доску вбивали в деревяннное основание — пень (крупные доски закрепляли между столбов), мастер-волочильщик находился на подвешенном к потолку сидении (качелях), к поясу мастера были привязаны клещи. Наклонившись к волочильной доске, мастер захватывал клещами конец продетой в волочильное отверстие заготовки, а затем, упираясь ногами в основание волочильной доски, отклонялся назад. За одно такое отклонение он протягивал кусок проволоки длиной до 30 сантиметров. Перехватывая клещами заготовку, мастер несколько раз повторял эту операцию, пока не протягивал всю заготовку. Затем таким же образом проволоку протягивал через отверстий меньшего диаметра и доводил ее до нужной толщины. Данное приспособление позволяло создавать усилие волочения не мышцами рук, а более сильными мышцам» ног и корпуса.

Следующим этапом развития волочения стало применение вращающегося тягового устройства — барабана. Такой станок стали называть волочильной скамьей. На одном ее конце укрепляли волочильную доску (волоку), а на другом деревянный ворот с ремнем, К ремню привязывали клещи для захвата конца заготовки. При вращении ворота ремень наматывался на барабан, увлекай за собой клещи с зажатой в них заготовкой. Есть исторические сведения, позволяющие предполагать, что подобные устройства применялись мастерами-ювелирами Киевской Руси еще в X веке. При волочении тонкой провоз локи использовали приспособление с намоткой конца заготовки на барабан без применения клещей. В этом случае барабан служил одновременно и тянущим, и наматывающим устройством.

До XII—ХШ веков волочению подвергали в основном пластичные металлы: медь, серебро, золото. Железную проволоку в то время изготавливали ковкой*. Применяли железную проволоку в основном для изготовления кольчуг. На одну кольчугу требовалось до 600 метров прово-локи, из которой изготавливали примерно 20 тысяч колец. Каждое кольцо продевалось через соседнее и заваривалось с помощью кузнечной сварки. Такая работа требовала немалого мастерства и терпения. Стоили кольчуги очень дорого. С появлением огнестрельного оружия железные доспехи стали уходить в прошлое. Однако производство проволоки не пришло в упадок, а, напротив, успешно развивалось. Она шла на изготовление гвоздей, игл, канатов. Появилась проволока сложного сечения - четырехугольная, квадратная, многоугольная, которая служила заготовкой для получения различного инструмента, деталей.

Дополнительная информация: современные прочные алюминиевые листы изготавливают с добавлением магния, от процентного содержания которого во многом зависят свойства выпускаемого изделия. Прочный алюминиевый лист марок сплава АМГ2 - АМГ5 и АМГ6 устойчив к коррозии и прост в обработке с и сварке.