Процесс получения бесшовных труб

Процесс получения бесшовных труб долгие годы был окружен ореолом таинственности. Это было одно из рукотворных чудес XIX века. Еще сравнительно недавно в энциклопедическом словаре русского библиографического института «Гранат» можно было прочитать: «Трубы небольших диаметров делаются цельнотянутыми, из цельной раскаленной болванки, при помощи особых процессов, составляющих до сих пор весьма ревниво оберегаемый секрет немногих заводов». Мы же откроем секрет и Вы узнаете, как производят бесшовные и сварные трубы. Процесс получения бесшовных труб предусматривает две основные стадии: изготовление толстостенной цилиндрической полой заготовки (гильзы) из сплошной заготовки или слитка; получение из гильзы трубы нужного диаметра с заданной толщиной стенки. Следует заметить, что при изготовлении небольших бесшовных конструкций, например таких, как парикмахерские тележки, применяют именно эту методологию.

Для получения отверстия существуют два способа: прошивка заготовки или слитка на стане винтовой прокатки и прошивка на прессе. С принципом прошивки на стане Вы уже познакомились. Прошивку на прессе осуществляют следующим образом. Слиток, круглую или квадратную заготовку нагревают в печи, а затем помещают в контейнер пресса, имеющий съемное дно (заглушку). Затем приводят в движение плунжер рабочего цилиндра пресса, и пуансон, внедряясь в заготовку, прошивает ее насквозь или оставляет донышко, в результате получается гильза-стакан. Выталкивающее устройство выдает полученную заготовку из контейнера. Затем у гильзы-стакана обрезают донышко и получают просто гильзу.

Полученная на стане или прессе гильза (трубная заготовка) поступает к следующему агрегату, на котором ее раскатывают в готовую трубу с нужной толщиной стенки. Эту операцию в зависимости от размеров и назначения труб осуществляют на различных трубопрокатных агрегатах. Один из них — автоматический стан, он весьма прост по конструкции и состоит из одной клети с двумя валками, на которых выточены несколько круглых калибров. Гильзу задают в первый калибр, по центру которого расположена оправка. Между поверхностями калибра и оправки создается кольцевой зазор. Валки обжимают гильзу, уменьшая ее наружный диаметр и толщину стенки. Оправка формирует внутреннюю поверхность трубы и служит опорой, на которой валки раскатывают заготовку. После прокатки в первом калибре заготовку передают во второй (меньшего диаметра) и прокатывают еще раз и так до придания трубе заданных размеров. Стремление к непрерывности процесса, обеспечению его полной автоматизации привело к созданию стана непрерывной прокатки труб. Он состоит из нескольких последовательно расположенных клетей, в каждой из которых установлено по два валка с одним круглым калибром. От клети к клети диаметр калибра уменьшается до диаметра готовой трубы. В гильзу вводят длинную цилиндрическую оправку и задают их в валки первой клети. Далее заготовка прокатывается одновременно во всех клетях.