Раскатные станы

Раскатные станы позволяют получать трубы с повышенной точностью, которые идут на изготовление трубчатых деталей с минимальным расходом металла на механическую обработку. Например, они служат заготовкой для получения колец подшипников качения. Возьмите лист бумаги, сверните его в трубочку, а кромки склейте. Вот и все, «сварная прямошовная труба» готова. Просто и недорого — именно эти преимущества и отличают производство сварных труб. И еще одно очень важное обстоятельство. Получить бесшовную трубу большого диаметра очень трудно и весьма дорого. Представьте, какой слиток потребуется для изготовления трубы диаметром два метра и какой мощности должно быть оборудование для раскатки такого слитка. Теперь вырежем из бумаги узкую полосу (ленту) и свернем ее спиралью в трубку. Легко убедиться, что, изменяя угол сворачивания, можно из ленты одной ширины получить трубу любого диаметра. Так производят спиральношовные трубы большого диаметра.

Все современные способы производства сварных труб столь же высокотехнологичны, как производство пикнометров и предусматривают две основные операции: формовку (сворачивание) полосы в круглую трубную заготовку и сварку шва. В зависимости от размеров и назначения труб, применяемого способа сварки используют различные способы формовки. При производстве прямошовных труб малого и среднего диаметра (от 6 до 500 миллиметров) основным способом является непрерывное сворачивание полосы в валках формовочного стана. Полоса проходит через ряд последовательно расположенных клетей с чередующимися горизонтальными и вертикальными валками. Пары горизонтальных валков образуют щелевые калибры, форма которых постепенно от клети к клети изменяется от почти плоской до круглой. Таким образом, горизонтальные валки формуют полосу в цилиндрическую трубную заготовку, а вертикальные предотвращают распружинивание сформованной заготовки на участках между соседними формующими клетями.

В производстве труб диаметром 400—1420 миллиметров и более большое распространение получила непрерывная формовка трубной заготовки с помощью свертывания рулонной полосы под углом с одновременным наложением спирального сварного шва. Полоса заталкивается в цилиндрическую втулку, скользит по ее внутренней поверхности и, изгибаясь, принимает круглую форму (наружный диаметр трубы при этом равен внутреннему диаметру втулки). Итак, трубная заготовка сформована, остается сварить ее по шву. Самый старый из сохранившихся до наших дней способов сварки — печной. Он называется так потому, что исходную полосу перед формовкой и сваркой нагревают в печи. Нагретая до температуры сварки полоса непрерывно формуется в трубную заготовку на формовочно-сварочном стане, после чего сжимаемые под высоким давлением кромки свариваются. Исходным материалом служит полоса, свернутая в рулон. С разматывателя полоса поступает в стыкосварочную машину, д затем в накопитель (петлеобразователь), служащий для создания запаса полосы, обеспечения сварки конца предыдущего рулона с началом последующего и позволяющий- вести процесс формовки и сварки непрерывно.