Пластичность металла

Пластичность металла — способность изменять под нагрузкой свою форму не разрушаясь. Эта способность зависит не только от природных свойств металла, но и от того, каким образом его деформируют. Хрупкий по природе металл можно привести в пластичное состояние при благоприятном нагружении. И наоборот, природно пластичный металл может разрушиться даже при небольшой деформации и «проявить» хрупкость при «неудобной» схеме нагружения. Лучшая схема — это всестороннее сжатие, при котором металл проявляет «чудеса пластичности». Самые неподатливые высокопрочные сплавы послушно принимают заданную им форму. Да что там металл, даже такой хрупкий материал, как мрамор, можно оказывается пластически деформировать при интенсивной сжимающей нагрузке. В облицовке подземных дворцов метро можно найти мрамор с волнообразно изогнутыми полосами — это следы пластической деформации мрамора, прошедшей миллионы лет тому назад под действием сжатия в земных недрах. Такой же эффект можно получить и в лабораторных условиях, подвергнув кусок мрамора всестороннему сжатию на специальном прессе.

Схема всестороннего сжатия, обеспечивающая наибольшую пластичность металла, используется почти во всех процессах обработки давлением (при прокатке, ковке, прессовании). Самую высокую пластичность достигают при прессовании, правда, для этого надо приложить весьма большие нагрузки. Хорошая пластичность наблюдается при прокатке, ковке и штамповке, усилия деформирования при такой обработке меньше, чем при прессовании. А вот при волочении пластичность металла понижена, так как металл сжимается только в двух направлениях, а в направлении волочения растягивается. Однако для проведения этого процесса требуются наименьшие усилия. Все рассмотренные особенности поведения металла при различных способах обработки учитывают при создании технологии получения каждого конкретного изделия.

Как измерить деформацию? Итак, изменение формы тела (заготовки) при обработке давлением происходит благодаря перемещению частиц металла в новое устойчивое положение, масса тела при этом остается постоянной. Однако объем тела в ряде случаев может несколько изменяться. Это относится прежде всего к первым стадиям деформации, когда благодаря устранению дефектов слитка (газовых пузырей, рыхлостей, трещин) происходит увеличение плотности металла. Например, стальной слиток при Прокатке на блюминге уменьшает свой объем на несколько процентов. Дальнейшая горячая деформация металла идет без изменения его объема. Иначе ведет себя металл при обработке в холодном состоянии. В результате дробления кристаллов в структуре металла появляются микропустоты. Из-за этого плотность холоднодеформированного металла может измениться на доли процента. Если такой металл подвергнуть термической обработке, сопровождающейся рекристаллизацией и «затягиванием» микропустот, то его плотность восстановится. Столь незначительное изменение плотности металла позволяет считать объем деформируемого тела неизменным, данное положение называют условием постоянства объема и используют его при расчетах технологических операций обработки давлением. Несложные показатели степени деформации металла при обработке давлением помогут при знакомстве с технологическими процессами ковки, прокатки, штамповки, прессования, волочения.

Дополнительная информация: полноценное функционирование жилых и производственных объектов порой невозможно без наличия дополнительного или аварийного автономного источника электроэнергии. Подбор и поставка ИБП и дизель-генераторов осуществляются профессионалами компании “Сенерго”, которые имеют опыт работы с крупнейшими производственными и финансовыми компаниями РФ.